ALKALMAZÁSI TERÜLET – CEMENT, MÉSZ ÉS ÉPÍTŐANYAG-GYÁRTÁS

A cement- és mészgyártás az építőipar egyik alappillére. A kitermelt mészkőből aprítással, őrléssel és forgó vagy aknás kemencékben történő égetéssel klinker, cement, mész és mészhidrát keletkezik – alapanyagok a betonhoz, száraz habarcs- és vakolatkeverékekhez valamint a vegyiparhoz.

Egyre nagyobb szerepet játszik emellett a válogatott hulladékból előállított szilárd alternatív tüzelőanyagok (TAP) elégetése. Éppen a nehézüzemi működés és a hulladékból származó tüzelőanyagok kombinációja teszi a mágneses szeparációt a technológia elengedhetetlen részévé.

Tudta, hogy a modern cementgyárak a TAP elégetésével már a korábban szénből nyert hő több mint felét kiváltják? Ugyanakkor minden tonna alternatív tüzelőanyaggal fémszennyeződések is kerülnek az üzembe, amelyeket megbízhatóan el kell választani.

HOL TALÁLHATÓK MÁGNESES SZEPARÁTORAINK A CEMENT, MÉSZ ÉS ÉPÍTŐANYAG-GYÁRTÁSBAN?

Mészkőbányászat és aprítás

A mészkövet a kőbányából az elsődleges és másodlagos aprításhoz szállítják. Éppen itt a legnagyobb a fémszennyeződések kockázata: rakodógépek kanálfogai és élei, robbantási munkálatokból származó fúrókoronák, csavarok és markológép-kanál töredékei. Ezek a vasdarabok közvetlenül az aprítógépekbe kerülnek.

A mészkőbányászat és aprítás során leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A mágneses lemezeket a szállítószalag fölé, az elsődleges törő elé függesztik – alkalmi fémelőfordulás esetén elegendő a kézi tisztítású DND-MC lemez, nagy mennyiségű szennyeződés esetén az öntisztító DND-AC lemezt ajánljuk. Vastag anyagrétegű, széles szalagokhoz a DND-AC E automatikus elektromágnes szolgál, amely mély hatótávolságú mágneses mezővel rendelkezik.

Mivel a nem mágneses fémek (mangánacél, rozsdamentes acél) szintén veszélyesek, a mágneses szeparátor mögé alagút fémdetektort telepítenek. Ez a sorrend fontos: a ferromágneses fémeket a mágnes eltávolítja, így a detektor csak kivételes esetben állítja meg a szalagot, és nem keletkeznek felesleges üzemszünetek. A detektort kültéri környezetre kialakított speciális kivitelben is szállítjuk.

Milyen problémákat old meg: a szállítószalag átszakadása és hosszirányú elvágódása, a törőgépek pofáinak és kalapácsainak tönkremenetele, a teljes vonal leállása.

Előny az ügyfél számára: csökkentett javítási költségek, folyamatos üzemelés és gyors megtérülés.

Érdekesség: Egy mészkövet feldolgozó ügyfélnél a mágneses lemez és a METRON 05 D detektor kombinációját telepítettük egy 1 200 mm széles szalagon, 2 m/s sebességgel és 250 mm mészkőrétegnél – a malom fémek okozta károsodása teljesen megszűnt!

Alapanyagok és cement őrlése – malmok védelme

Az aprított mészkövet a korrekciós alapanyagokkal együtt nyersőrleménnyé őrlik, égetés után a klinkert adalékanyagokkal (salak, gipsz) cementté őrlik. A malmok és hengerprések a cementgyár legdrágább gépei közé tartoznak, és az őrlési körben lévő fémrészecskék súlyos üzemi problémákat okoznak.

Az alapanyagok és cement őrlése során leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A malom elé telepített ereszcsatornákba és átadóhelyekre fedett mágneses dobot MBZ szerelnek, amely folyamatosan, a vonal leállítása nélkül távolítja el a vasrészecskéket a lehulló anyagból – robusztus kialakítása nagy térfogatú és abrazív anyagokhoz készült. Elegáns megoldás a mágneses henger MV is, amely a meglévő szállítószalag hajtóhengerét helyettesíti, és további helyigény nélkül választja el a fémeket.

Milyen problémákat old meg: fémrészecskék felhalmozódása az őrlési körben és a légaknákban, az anyagmozgatás lelassulása, a hengerprések és malmok károsodása.

Előny az ügyfél számára: stabil alapanyag-áramlás, kevesebb üzemszünet és megbízhatóbb üzemelés.

Érdekesség: Egy cementgyárban, ahol a bemeneti alapanyag összetételének változása után durva fémrészecskék halmozódtak fel az őrlési körben, a problémát a MBZ 304 N 300 GRIZZLY mágneses dob oldotta meg 5 év garanciával. Az ügyfelet a hatékonyság annyira meggyőzte, hogy egy második, azonos dobot rendelt a vonal másik szakaszához!

Szilárd alternatív tüzelőanyagok (TAP) égetése

A modern cementgyárak és mészégetők a szenet szilárd alternatív tüzelőanyagokkal (TAP/RDF) váltják ki, amelyeket válogatott hulladékból állítanak elő. A TAP azonban nagy mennyiségű vas- és színesfémet tartalmaz, amely károsítja az adagolóutakat, égőket és a kalcinátort. A vevők ezért gondosan értékelik a szállított tüzelőanyag minőségét.

A TAP feldolgozása és égetése során leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

Az aprított TAP-ot szállító szalag fölé öntisztító mágneses lemezt DND-AC függesztenek. Vastag anyagrétegek esetén a legerősebb, ferritmágnesekkel szerelt MxF BEAST sorozatot ajánljuk, amely akár 500 mm-re a szállítószalag fölé függeszthető, és 0,5-300 mm közötti Fe-részecskéket választ el. A színesfémeket (alumínium, réz) az eddy current szeparátor ECS választja le – a hatékony szeparáció feltétele az anyag egyenletes vékony rétege, amelyet a szeparátor elé beépített rezgőszállító biztosít. A fémdetektor az adagolás bemeneténél az utolsó biztosítékként szolgál az égő előtt. Robbanásveszélyes környezetbe ATEX kivitelű berendezéseket szállítunk.

Milyen problémákat old meg: az adagolástechnológia és az égetőberendezés károsodása, a vevők TAP-minőségi reklamációi, alumínium a tüzelőanyagban.

Előny az ügyfél számára: az olcsóbb tüzelőanyag biztonságos égetése és igazolható TAP-minőség.

Érdekesség: Egy vezető cseh TAP-gyártónál, amely éppen cementgyáraknak és mészégetőknek szállítja a tüzelőanyagot, a 0–300 mm frakcióból választja el a fémeket egy 1 400 mm széles szalagon a szalag fölé 500 mm-re függesztett DND-AC Mx8 F BEAST mágneses lemez – 10 év garanciával!

Mész és mészhidrát gyártása

A mészégetőkben a válogatott mészkövet aknás vagy forgó kemencékben égetett mésszé égetik, amelyet tovább őrölnek vagy oltanak mészhidráttá. A finomra őrölt anyagok specifikus követelményeket támasztanak a szeparációval szemben – hajlamosak a boltozódásra, és a malmok kopásából származó finom vasrészecskék elfogását is igénylik.

A mész és mészhidrát gyártása során leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A kemence előtt a rezgőszita biztosítja a kívánt mészkőfrakciót – a megfelelő osztályozás az egyenletes égetés feltétele. Az őrölt mész és hidrát ereszcsatornáiba a forgó mágneses szeparátort MSR-MC ajánljuk: a forgó mágneses rács mozgásban tartja a rosszul folyó port és megakadályozza a boltozódást. Ahol az anyagáramban semmilyen akadály nem lehet, ott lemez mágneses szeparátorokat ML (mágneses lámpásokat) használnak, amelyek az ereszcsatorna oldalán elhelyezett mágnesekkel rendelkeznek.

Milyen problémákat old meg: az ereszcsatornák eltömődése boltozódó hidráttal, a malmok kopásából származó vasrészecskék a termékben, a rosszul osztályozott frakció egyenetlen égetése.

Előny az ügyfél számára: az építőipari és vegyipari vevők igényeit kielégítő tiszta termék, valamint folyamatos, eltömődésmentes anyagáramlás.

Száraz habarcs- és vakolatkeverékek gyártása

A száraz habarcs-, vakolat- és betonkeverékek válogatott homok, cement, mészhidrát és adalékanyagok keverésével jönnek létre. A vasszennyeződések itt rozsdafoltokat jelentenek a kész vakolatokon – és ezáltal reklamációkat.

A száraz építőanyag-keverékek gyártása során leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A rezgőszita pontos frakciókra osztályozza a szárított homokot, feltöri a cement, mészkő és gipsz csomóit, és az adagolás előtt biztosítja a porok egyenletes folyóképességét. Az egyes komponensek és a kész keverék ereszcsatornáiba szekrény típusú rácsos szeparátorokat MSS-MC szerelnek – nagy mennyiségű szennyeződés esetén az öntisztító MSS-AC kivitelben, amelynek tisztítási ciklusa teljesen automatikusan, emberi beavatkozás nélkül zajlik. Rossz ömlesztési tulajdonságú anyag esetén fedett mágneses dobot MBZ alkalmazunk.

A zsákolás előtt utolsó ellenőrzésként szabadeséses fémdetektort QUICKTRON 05 A helyeznek el.

Milyen problémákat old meg: rozsdafoltok a vakolatokon, reklamációk az építőanyag-kereskedésektől és végfelhasználóktól, a zsákológépek károsodása.

Előny az ügyfél számára: minden tétel igazolható tisztasága és kevesebb minőségi reklamáció = magasabb nyereség.

Üzemi karbantartás

A cementgyárak, mészégetők és kőbányák területei tele vannak éles fémszennyeződésekkel, amelyek gumiabroncs-defektet okoznak a rakodógépeken, dömpereken és tehergépkocsikon.

Az üzemi karbantartáshoz leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A targonca villáira függesztett vagy jármű mögé kötött mágneses seprű összegyűjti a kiszolgáló utakról a szegeket, drótokat és éles törmelékdarabokat – a nehézgépek gumiabroncs-defektjei így jelentősen csökkennek.

Milyen problémákat old meg: a rakodástechnika üzemszünetei defektek miatt.

Előny az ügyfél számára: alacsonyabb gumiabroncs-üzemeltetési költségek.