Lemez mágneses szeparátor csúszda fölé DND-SFX
A csúszda feletti automatikus mágneses lemezelválasztó egyedülálló megoldás a különböző szemcseméretű száraz vagy félfolyékony anyagáramban található ferromágneses részecskék szeparálására. A csúszdán vagy szállítószalagon szállított keverékben lévő fémes mágneses részecskéket erős mágnesek fogják fel és egy hordozólemez segítségével folyamatosan automatikusan az oldallerakókhoz juttatják.
Hogyan működik a csúszda fölé szerelhető lemezes mágneses szeparátor?
A mágneslemez tisztítási időközei egyedileg beállíthatók a tisztítandó termék típusától és szennyezettségének mértékétől függően. A mágneses részecskék leghatékonyabb elválasztása érdekében az automatikus mágneses lemezelválasztó erős neodímium NdFeB mágnesekkel van ellátva.
A csúszda feletti automatikus mágneses szeparátor alapja egy önhordó szerkezet mágneses és kimeneti lappal, egy rozsdamentes acélból készült tolólap és egy garat a ferromágneses szennyeződések felfogására. A mágneses lemezt egy rozsdamentes acél csúszda fölé (vagy esetleg a szállítószalag fölé is) függesztik, amely a szállított anyagban lévő mágneses részecskéket folyamatosan rögzíti a kimeneti lemezen (amely fölött erős állandó mágnesek vannak elhelyezve). Az összegyűjtött mágneses szennyeződéseket ezután előre meghatározott időközönként az oldallerakókba szállítódnak egy ürítőlap segítségével, miközben a megtisztított anyag a csúszdán (vagy a szállítószalagon) folyik további feldolgozás céljából.
Hogyan tisztítható a lemezelválasztó?
A mágneses elválasztó automatikus tisztítását pneumatikus elemek és egy teljesen programozható vezérlőegység biztosítja. A DIN 1.4301 szabvány szerinti rozsdamentes acélból készült kompakt kialakítás biztosítja a robusztus integrációt a meglévő feldolgozósorokba és egyben garantálja a teljes rendszer nagy ellenállását és hosszú élettartamát.
A csúszda fölött használt mágneses lemezszeparátor további előnyei
A csúszda feletti automata mágneses elválasztó teljesen egyedi kialakításának köszönhetően használatakor nem szükséges megszakítani az üzemi ciklust, így nincs nem kívánt költséges állásidő. További vitathatatlan előnye, hogy a megtisztított anyag nem érintkezik közvetlenül a mágneses magokkal vagy a kimeneti lemezzel, így az esetleges nagy koptatóképesség sem veszélyezteti a mágneses szeparátort vagy a működés folytonosságát.
Mit várhat el tőlünk?
Gondoskodunk projektjéről az elejétől a végéig. Az együttműködés nálunk a rendeléssel nem ér véget. A szeparátor teljes élettartama alatt teljes körű támogatást nyújtunk Önnek.
1.
Jövünk
2.
Felmérjük és megtervezzük
3.
Méretre gyártjuk
4.
Telepítjük
5.
Beüzemeljük és betanítjuk
6.
Autorizált szervízt biztosítunk
Garantáljuk a mintaanyag letesztelését 3 napon belül!
Győződjön meg róla, hogy berendezéseink tökéletesen megfelelnek elvárásainak!
INGYENESEN elvégezzük alapanyaga tesztelését saját szeparátorainkon!
SOLLAU – termékeinket igazi profik hegesztik!
A SOLLAU cég által alkalmazott irányelvek:
PED 2014 / 68 / EU a nyomástartó berendezések hegesztésére és forgalmazására vonatkozóan, EN-ISO 3834 – 2 Bizonyítvány, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 - 5, EN 13445 - 1 - 5 szerint
DND-SFX
- Nagy mágneses rögzítési felület
- Nagy kapacitás
- Mágneses indukció 5 800 G
Különböző szemcseméretű száraz vagy félfolyékony anyagok áramában található ferromágneses részecskék szétválasztására szolgál.
| Termék | Max. kapacitás (t/h) | Munkaszélesség (mm) | Adatlap (EN) |
|---|---|---|---|
| DND-SFX 500 | 30 | 500 | PDF megtekintése |
DND-SFX csúszda útján szállított anyaghoz tervezték — ferromágneses szennyeződéseket fog el száraz és félfolyékony, különböző szemcseméretű anyagokból, a termelési ciklus megszakítása nélkül. A DND-AC elsősorban szárítóanyagot szállító szalagos szállítószalagokhoz való. A DND-SFX egyúttal gazdaságosabb alternatíva a belső átfolyású dobszeparátorokhoz képest, amelyeket például cementgyártásban, ércfeldolgozásban vagy szénaprításban alkalmaznak hőerőművekben.
A mágneses lemez rozsdamentes csúszda fölé van felfüggesztve; az elfogott ferromágneses szennyeződések folyamatosan gyűlnek az elszállítólapra. Előre beállított időközönként az elszállítólap a szennyeződéseket az oldalsó gyűjtőkbe juttatja — az anyagáramlás megszakítása nélkül. A tisztítási folyamatot pneumatikus elemek vezérlik, amelyeket egy teljesen programozható vezérlőegység irányít.
DND-SFX kizárólag NdFeB neodímium mágnesekkel van felszerelve, 5 800 G indukcióval, amelyek 0,5 mm-től képesek ferromágneses részecskéket elfogni. Az erős mágneses tér megakadályozza, hogy az elfogott szennyeződések a folyó anyaggal elsodródjanak.
Igen — a feldolgozott anyag soha nem kerül közvetlen érintkezésbe a mágneses magokkal vagy az elszállítólappal, így a magas koptatóképesség sem veszélyezteti a berendezést vagy az üzem folytonosságát. A kompakt szerkezet DIN 1.4301 rozsdamentes acélból készül, amely ellenállóságot biztosít kémiailag agresszív környezetekkel szemben és hosszú élettartamot garantál.
A tisztítási időközök a teljesen programozható vezérlőegység segítségével egyedileg beállíthatók a feldolgozott anyag típusától és szennyezettségi fokától függően. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a szétválasztási hatékonyság optimalizálását az adott üzemeltetési feltételek szerint.
DND-SFX elsősorban cementgyárakban és mészégetőkben, a kerámia- és üvegiparban, valamint hőerőművekben talál alkalmazást — tehát olyan üzemekben, ahol az anyagot csúszdán szállítják vagy golyósmalom kimenetét dolgozzák fel. Mindenhol alkalmazható, ahol megbízható automatikus szétválasztásra van szükség termelési leállások nélkül.
Szabványos modellünk a DND-SFX 500, 500 mm munkaszélességgel és legfeljebb 30 t/h kapacitással. A méreteket és a teljes kialakítást képesek vagyunk az üzem konkrét igényeihez igazítani — teljes körű támogatást nyújtunk a helyszíni felmérésektől a telepítésen át a betanításig. A berendezésre akár 10 év garanciát biztosítunk.
Mely iparágakban alkalmazzák a mágneses szeparátort?
A csúszda feletti automatikus mágneses szeparátor több, mint egyenértékű alternatívája a drága, belső áramlású dobleválasztóknak, amelyeket főként a golyósmalmok anyagáramának tisztítására használnak (cementgyártás, ércfeldolgozás, szénaprítás hőerőművekben, habüveg gyártás stb.).
