ALKALMAZÁSI TERÜLET – FÉMEK ÚJRAHASZNOSÍTÁSA

A fémek újrahasznosítása magában foglalja a vashulladék felvásárlását és feldolgozását, a roncsautók és a vegyes fémhulladék aprítását, a színesfémek (alumínium, réz, sárgaréz) leválasztását, a kábelek, az elektronikai hulladék és a forgácsolásból származó fémforgács újrahasznosítását, valamint az égetőművekből és kohókból származó salak feldolgozását. Olyan ágazat, ahol a nyereségről az egyes fémfrakciók tisztasága és kihozatala dönt.

A fémek gyakorlatilag végtelenszer újrahasznosíthatók – és a minőségi hulladék iránti kereslet nő az alacsony kibocsátású acél- és alumíniumgyártásra nehezedő nyomással. A kohók és olvasztók azonban büntetik a szennyezett szállítmányokat: az acélhulladékban lévő réz vagy az alumíniumfrakcióban lévő vas csökkenti a felvásárlási árat és az anyag felhasználhatóságát is. A többfokozatú mágneses szeparálás ezért minden korszerű újrahasznosító sor alapja.

Tudta, hogy…? A réz az acél számára úgynevezett eltávolíthatatlan káros elem – az olvadékból sem oxidációval, sem vákuumos kezeléssel nem távolítható el. Már 0,1 % réztartalomtól fennáll az úgynevezett melegtörékenység (hot shortness) veszélye, az acél felületének repedése melegen hengerlés közben. A hulladék tisztaságát ezért még az olvasztás előtt kell megoldani – mágneses szeparálással.

A többfokozatú mágneses szeparálás bevezetése a fémek újrahasznosításába növeli a vas- és színesfém-frakciók kihozatalát és tisztaságát, valamint védi az aprítókat és az ECS-szeparátorokat. Ez közvetlen hatással van a felvásárlási árakra, a jövedelmezőségre és az üzem hatékonyságára.

HOL TALÁLKOZIK A FÉMEK ÚJRAHASZNOSÍTÁSÁBAN A MÁGNESES SZEPARÁTORAINKKAL?

Hulladék mozgatása és rakodása a hulladéktelepen

A hulladéktelepeken, fémhulladék-átvevőkben és kohókban naponta tonnányi vashulladékot, forgácsot és betétanyagot mozgatnak. A kézi anyagmozgatás lassú és kockázatos, a markoló elveszíti az apró anyagot.

A hulladék mozgatásához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A hulladékvas-elektromágnes EMG-SM darura, kotrógépre vagy anyagmozgató gépre függeszthető, és megbirkózik a hulladék, a forgács és a tuskók rakodásával. A hűtőbordás, egybeöntött öntöttvas test 75 %-os munkaciklust tesz lehetővé a folyamatos üzemhez, valamint akár 650 °C hőmérsékletű anyag mozgatásához. A modellsorozat 850–2000 mm átmérőt fed le.

A mágneses seprűk folyamatosan összegyűjtik a hulladéktelep felületéről a szögeket, drótokat és egyéb éles fémtárgyakat, amelyek gumiabroncs-defektet okozhatnak.

Milyen problémákat old meg: lassú kézi anyagmozgatás = az egész üzem szűk keresztmetszete; szabadon heverő fémek = a rakodógépek kilyukadt gumijai.

Előny a vevő számára: a vagonok és konténerek gyorsabb rakodása, nagyobb biztonság és tiszta felület gumiabroncs-defektek nélkül.

A vas elsődleges leválasztása a szalagszállítón

Az aprító vagy a shredder után fémek és nemfémek keveréke halad a szalagon – az első feladat a durva vas eltávolítása az áramból. Ez védi az összes rákövetkező fokozatot, és megalapozza az acélfrakciót.

A vas elsődleges leválasztásához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

Az öntisztító DND-AC lemez keresztben vagy hosszában függeszthető a szalag fölé, és a megfogott vasat folyamatosan kihordja a szállítóból – a ferrites kivitel akár 500 mm beépítési magassággal működik. Nagy anyagréteg és nehéz vasdarabok esetén a mélyebb és erősebb terű, függesztett elektromágnes DND-AC-E alkalmasabb. Ha csak alkalmanként fordul elő fém, elegendő a kézi tisztítású DND-MC kivitel.

Milyen problémákat old meg: durva vas az áramban = tönkrement ECS-rotor és sérült rákövetkező gépek; az acélfrakció alacsony tisztasága = büntetés a kohóban.

Előny a vevő számára: tisztább nemmágneses frakció a további szeparáláshoz és kevesebb nem tervezett leállás.

A vasfrakció utótisztítása – mágneses dobok és hengerek

Az első fokozat után az anyagban finomabb vasrészecskék maradnak, amelyek elkerülték a függesztett lemezt. Ezeket szabadeséssel, a szállító ledobásánál vagy közvetlenül a szállítóban tisztítják utána.

A vasfrakció utótisztításához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A mágneses dobot a ledobásba helyezik az aprító vagy a vibrációs adagoló mögé – a neodímes kivitel 0,5 mm-től fogja meg a vasat. Abrazív és éles anyaghoz cserélhető, mangánacél köpenyű dobokat szállítunk. Ahol egy áthaladás nem elég, ott a kétszintes, többfokozatú VMBZ dob dolgozik – a második dob véglegesen utótisztítja az elsőből érkező frakciót. A teljes megoldást a mágneses dobozok szétválasztására szolgáló szeparáló sorunk mutatja be.

Milyen problémákat old meg: maradék vas a nemmágneses frakcióban = sérült ECS-rotor és alacsonyabb felvásárlási ár a színesfémekért.

Előny a vevő számára: nagyobb vaskihozatal, stabil downstream folyamat és kisebb terhelés az ECS-szeparátoron.

Színesfémek leválasztása – örvényáramú szeparátorok ECS

A nemmágneses frakcióból alumíniumot, rezet és sárgarezet nyernek ki – ez az egész újrahasznosítás gazdasági magja. Az örvényáramú szeparátor örvényáramok segítségével kilöki a vezető színesfémeket az anyagáramból.

A színesfémek leválasztásához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

Az ECS a vas tökéletes eltávolítása után a sor végére kerül. A modellsorozatok minden alkalmazást lefednek: ECS-C RAM centrikus rotorral a durva, 50 mm-től induló frakciókhoz vonzó áron, az excentrikus ECS-E ZEBU és ECS-E BULL már 1 mm-től induló frakciókhoz (a BULL a SOLLAU tesztjei szerint 99 % feletti hatékonysággal és 6 percen belüli szalagcserével), valamint a 40 pólusú ECS-E BUFFALO a legfinomabb, 0,5 mm-től induló frakciókhoz. A hatékonyság alapvető feltétele az egyenletes, vékony anyagréteg – ezt egy elé kapcsolt vibrációs terítő adagoló biztosítja.

Milyen problémákat old meg: alumínium és réz a maradékfrakcióban = a legértékesebb anyag közvetlen elvesztése; vas az áramban = a rotor sérülése.

Előny a vevő számára: önállóan értékesíthető színesfém-frakció – nagyobb alumíniumarány esetén a beruházás akár néhány hónap alatt megtérül.

A rozsdamentes acél és a gyengén mágneses részecskék megfogása

Aprítás, préselés és hő hatására a rozsdamentes acél gyengén mágnesessé válik – a hagyományos mágnes nem fogja meg, a réz- vagy alumíniumfrakcióban pedig jelentősen csökkenti a felvásárlási árat.

A rozsdamentes acél megfogásához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A rendkívül erős terű, radiálisan pólusozott MV-R henger a gyengén mágneses részecskéket megbízhatóan 0,1 mm-től fogja meg. Tere azonban csak mintegy 10 mm-re ér a felület fölé – az anyagnak ezért vékony, egyenletes rétegben kell érkeznie vibrációs adagolón át, finom frakcióknál ideálisan csigás adagolással kombinálva. A többszöri utótisztítást a többfokozatú VMSV hengerek végzik. A teljes összeállítást a színesfémekből enyhén mágneses rozsdamentes acélt leválasztó szeparáló sorunk mutatja be.

Milyen problémákat old meg: rozsdamentes acél a rézben vagy alumíniumban = a színesfém-frakció alacsonyabb tisztasága és felvásárlási értéke.

Előny a vevő számára: az értékes, korrózióálló acél megfogása önálló frakcióként, valamint tisztább réz- vagy alumíniumkimenet.

Alumínium, kábelek, elektronikai hulladék és fémforgács újrahasznosítása

A speciális anyagáramoknak saját követelményeik vannak: az alumíniumot olvasztás előtt meg kell szabadítani a vastól (a vas növeli a leégést és szennyezi az olvadékot), a felaprított kábelekből rezet nyernek ki, az elektronikai hulladékból értékes fémek keverékét, a forgácsolásból származó forgácsot pedig fémfajta szerint kell szétválogatni.

Ezekhez az alkalmazásokhoz leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

Az alumíniumhulladékot (dobozok, profilok, forgács) a kemencébe adagolás előtt kétfokozatú mágneses szeparálással tisztítják – a teljes megoldásra példa az alumínium tárcsák szétválasztására szolgáló automatikus válogatósorunk. Fémforgács esetén a mágneses dob elválasztja a vasforgácsot az alumínium- vagy bronzforgácstól – és a korábban vegyes hulladékból két értékesíthető frakció keletkezik. A szállítószalagos fémdetektor megvédi a kábelgranulátorokat és az elektronikaihulladék-aprítókat a kemény fémdaraboktól.

Milyen problémákat old meg: vas az alumíniumbetétben = nagyobb leégés és szennyezett olvadék; vegyes forgács = hulladék az értékesíthető anyag helyett.

Előny a vevő számára: a tiszta frakciók magasabb felvásárlási értéke, valamint a kemencék, présgépek és granulátorok védelme.

Finom frakciók válogatása és az anyag előkészítése

A mágnesek és az ECS-szeparátorok hatékonysága az anyag előkészítésén áll vagy bukik: egyenletes adagolás, vékony rétegbe terítés és a frakcióméret szerinti válogatás. A vibrációs technika ezért nem kiegészítő, hanem a maximális szeparálási hatékonyság feltétele.

Az anyag előkészítéséhez és válogatásához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

Az akár 400 m³/h kapacitású terítő adagoló egyenletes egyrétegű réteget hoz létre az ECS vagy az MV-R előtt, a heavy-duty adagoló megbirkózik az éles és nehéz hulladékkal, a tartályos adagoló pedig egyenletesen adagol a garatból.

Milyen problémákat old meg: magas vagy egyenetlen réteg = az ECS és az MV-R hatékonyságának visszaesése; szét nem válogatott frakciókeverék = a finom fémek elvesztése.

Előny a vevő számára: az összes szeparálási fokozat maximális hatékonysága és a sor stabil működése.