ALKALMAZÁSI TERÜLET – MŰANYAGIPAR

A műanyagipar magában foglalja a műanyag granulátum és regranulátum feldolgozását fröccsöntéssel, extrudálással és fúvással, a kompaundok és masterbatchek gyártását, valamint a műanyaghulladék újrahasznosítását. A műanyag alkatrészek alkalmazást találnak az autóiparban, a csomagolástechnikában, az építőiparban, az elektrotechnikában és az egészségügyben.

Az újrahasznosított anyagok (regrind, regranulátum, fogyasztás utáni reciklátum) növekvő arányával nő a fémszennyeződéssel való szennyeződés kockázata is. Éppen ezért egyre fontosabb a mágneses szeparálás és a fémdetektálás a műanyagiparban – védik a gépeket, az anyagot és a gyártó jó hírét a vevőknél.

Tudta-e...? A mágneses szeparátor neodímium mágnesekkel, akár 13 500 G indukcióval, már 1 mikron mérettől megfogja a ferromágneses részecskéket – tehát azt a fémport is, amely szabad szemmel láthatatlan, de a fröccsöntött darabban látható fekete pontot hoz létre.

Egy mágneses szeparátor bevezetése a műanyaggyártásba védi a fröccsöntő gépeket, extrudereket és aprítókat a károsodástól, és biztosítja a granulátum, az őrlemény és a regranulátum tisztaságát. Ez pozitív hatással van a gyártás jövedelmezőségére és hatékonyságára.

HOL TALÁLJA MEG A MŰANYAGIPARBAN A MI MÁGNESES SZEPARÁTORAINKAT?

Alapanyag-átvétel és a granulátum pneumatikus szállítása

A granulátumot és az őrleményt pneumatikusan szállítják a gyártócsarnokokba – silókból, oktabinokból vagy big bagekből a központi anyagelosztókba és szárítókba. Már a szállítás során fémszennyeződések kerülnek az anyagba: kopadék a csövekből, könyökökből és a cellás adagolókból, vagy maradványok a szállítási csomagolásokból.

Az alapanyagok átvételénél és szállításánál leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A szeparátorokat közvetlenül a pneumatikus szállítás csővezeték-nyomvonalaiba építik be – jellemzően a siló és a szárító közé, vagy a központi anyagelosztó elé. Az MSP-S csővezeték-mágnesszeparátort úgy tervezték, hogy ne fékezze az anyagáramlást, ugyanakkor a finom ferromágneses részecskéket is megfogja. A pneumatikus szállításhoz való fémdetektor ezután egy váltó segítségével a nem mágneses fémeket (alumínium, rozsdamentes acél) is kiválasztja – a szállítás megszakítása nélkül.

Milyen problémákat old meg: az anyag szennyeződése már a gyár bejáratánál, a szállítási utak kopadéka, a szállítási csomagolásokból származó fémszennyeződések.
A vevő haszna: egyetlen szeparátor a bejáratnál egyszerre védi az összes rákövetkező gépet – tiszta anyag a teljes központi elosztóban.

Műanyagok fröccsöntése

A fröccsöntés a legelterjedtebb műanyag-feldolgozási technológia – és a fröccsöntő gép egyben az üzem egyik legsérülékenyebb gépe. Egy fémrészecske, amely átjut a garaton, károsíthatja a csigát, eltömítheti a fúvókát vagy a forró csatornarendszert, szélsőséges esetben tönkretehet egy drága fröccsöntő szerszámot. A kockázat jelentősen nő regranulátum, aprított beömlők és olyan anyagok feldolgozásakor, amelyek már átestek kezelésen, őrlésen vagy szállításon.

A műanyagok fröccsöntésénél leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A TM mágneses szeparátort közvetlenül a fröccsöntő gép kúpos garatjába helyezik, és megfogja a szabadon hulló granulátumból vagy őrleményből a ferromágneses részecskéket. A TM FL változat tányéros karimával az anyag 100 %-át a mágneses csövekre irányítja. Ahol nagyobb áteresztőképesség szükséges, vagy az alacsonyabb áron van a hangsúly, ott az SM csillagot használják.

Az MSS-MC szekrényes rácsos szeparátort a szárító és a gép garatja közé, vagy közvetlenül a fröccsöntő gép garatja alá szerelik. Ebben az esetben az MSS-MC szeparátort megerősített szerkezettel gyártjuk, hogy biztonságosan megtartsa a garat súlyát.

Abban az esetben, ha a granulátum jobban szennyezett, vagy a kezelő beavatkozása nélküli tisztítás szükséges, megfelelő megoldás az automatikus MSS-AC WORM mágneses szeparátor. Közvetlenül a fröccsöntő gép garatja alá történő beszerelésre tervezték. Megerősített rozsdamentes acél teste van, hogy megtartsa a granulátumoszlopot és a teljes, körülbelül 200 kg tömegű garatot. A berendezés előnye, hogy a szeparálás automatikusan és megbízhatóan zajlik teljes anyagfeltöltés esetén is.

A PLASTRON 05 K szabadeséses fémdetektort – kifejezetten a fröccsöntő gépeknél lassan áramló anyagoszlopokhoz fejlesztették – a garat bemenete fölé szerelik, és a nem mágneses fémeket is kiválasztja. A mágneses szeparálással kombinálva így átfogó védelmet nyújt a fröccsöntő gépnek a ferromágneses és a nem mágneses fémszennyezőkkel szemben.

Milyen problémákat old meg: a csiga és a plasztikálókamra károsodása, a fúvókák és forró beömlők eltömődése, a fröccsöntő szerszám tönkremenetele, a regranulátumban lévő fémek okozta selejt. Érvényes az egyenlet: sérült fröccsgépcsiga = több százezres költség és napok leállása.
A vevő haszna: a gép legdrágább részeinek védelme és az olcsóbb reciklátum biztonságos feldolgozása kockázat nélkül.

Extrudálás és fúvás

Fóliák, lemezek, profilok, csövek és szálak extrudálásakor, valamint üreges testek fúvásakor az anyag áthalad az extruder csigáján és az olvadékszűrőn. A fémrészecskék itt két tipikus problémát okoznak: a csiga és a henger mechanikai károsodását, valamint az olvadékszűrő szitáinak gyors eltömődését, ami gyakori cserékhez és az olvadéknyomás ingadozásához vezet.

Az extrudálásnál és a fúvásnál leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A szeparátorokat a garatba vagy az anyaglecsúsztatóba szerelik, közvetlenül az extruderbe való belépés előtt. Az MSS-MC ALARM szekrényes rácsos szeparátor ezenfelül figyelmezteti a kezelőt a mágneses csövek telítettségére – a tisztítás időben megtörténik, és nem áll fenn a veszélye annak, hogy a megfogott fémek visszakerülnek az anyagba. A szabadeséses fémdetektort a mágneses szeparátor mögé helyezik, és kiválasztja a maradék nem mágneses fémeket.

Milyen problémákat old meg: az olvadékszűrő szitáinak eltömődése, az extruder csigájának és hengerének károsodása, lyukak és hibák a fóliákban, szálszakadások.
A vevő haszna: hosszabb szitacsere-intervallumok, stabil olvadéknyomás, az extrudált termék magasabb minősége és a folyamatos gyártás kevesebb megszakítása.

Compounding, masterbatch és porszerű anyagok

A kompaundok és masterbatchek gyártása során polimereket, pigmenteket, töltőanyagokat és adalékokat dolgoznak fel – gyakran finom porok formájában (pl. PVC por). A fémszennyeződések itt a keverők, malmok és szállítási utak kopásából keletkeznek. A masterbatcheknél a tisztaság kritikus: már egy mikroszkopikus Fe részecske is színhibát vagy fekete pontot okoz a vevő végtermékében.

A kompaundok és masterbatchek gyártásánál leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

Az MSR-MC forgó szeparátorokat a porszerű anyagok lecsúsztatóiba szerelik – a forgó mágneses rács megakadályozza a por boltozódását, és biztosítja, hogy a teljes anyag érintkezzen a mágneses csövekkel.

A rossz folyási tulajdonságokkal rendelkező anyagokhoz, amelyek eltömítenék a klasszikus rácsot, az ML lemezszeparátor rendeltetett. A magasabb szennyeződés-előfordulású folyamatos üzemekben az öntisztító MSS-AC szeparátorokat ajánljuk – automatikusan tisztulnak a kezelő beavatkozása és a gyártás leállítása nélkül. A rezgőszitákat a csomagolás vagy az expedíció elé iktatják be: eltávolítják az agglomerátumokat, a szitafeletti részecskéket és a port, és biztosítják a termék pontos szemcseméretét.

Milyen problémákat old meg: finom Fe részecskék a gépek kopásából, a masterbatchek színhibái, csomók és agglomerátumok a porokban, a vevők reklamációi.
A vevő haszna: igazolható terméktisztaság, a vevők (pl. automotive) minőségi követelményeinek teljesítése és automatikus üzem kezelői igény nélkül.

A beömlők aprítása és belső újrahasznosítás (regrind)

A beömlőket, túlfolyókat és selejtdarabokat közvetlenül a gépeknél vagy egy központi aprítóban aprítják, és visszavezetik a gyártásba. A regrind gazdaságilag előnyös, de kockázatos: az őrleménybe aprítókések darabjai, fémbetétek (insertek) a selejtdarabokból vagy szennyeződések a kezelésből kerülnek.

A beömlők aprításánál és a belső újrahasznosításnál leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A műanyaghulladék belső újrahasznosításának fő megoldása a mobil aprító és elválasztó sor – teljes technológia a hulladék közvetlenül a gyártásban történő feldolgozásához. A sor tartalmaz egy aprítót, egy porelszívó berendezést, egy mágneses szeparátort és egy fémdetektort. A regranulátum közvetlenül big bagekbe kerül, ami megkönnyíti a kezelést. Elmarad a külső aprítás és az őrlemény visszaszállítása, a vevő kézben tartja a folyamatot és csökkenti a logisztikai költségeket. A teljes sor egy tengeri konténerbe van beépítve, így közvetlenül az üzembe vagy a szabadba is elhelyezhető.

Az olyan üzemeknek, amelyeknek folyamatosan kell fémet leválasztaniuk nagyobb mennyiségű őrleményből vagy regrindből, a fedett mágneses dobok MBZ alkalmasak. Ezek biztosítják a ferromágneses részecskék folyamatos és automatikus leválasztását az ömlesztett anyagokból, és védik a rákövetkező technológiákat, mint az aprítók, malmok, prések vagy fröccsöntő gépek. Az előny a kezelő nélküli üzem, az automatikus tisztítás az anyagáramlás megszakítása nélkül és a nagy hatékonyság erős Fe részecske-szennyeződés esetén is.

Milyen problémákat old meg: fémbetétek által tönkretett aprítókések, késdarabok a regrindben, a fröccsöntő gépek károsodása az őrlemény újrafeldolgozásakor. Érvényes az egyenlet: egy késdarab az őrleményben = a rákövetkező gép tönkretett csigája.
A vevő haszna: a belső hulladék 100 %-ának biztonságos hasznosítása, megtakarítás az elsődleges anyagon, valamint az aprítók és a rákövetkező gépek védelme.

Műanyaghulladék újrahasznosítása és regranulátum gyártása

A fogyasztás utáni és ipari műanyaghulladék (PET palackok, fóliák, HDPE, műszaki műanyagok) újrahasznosítása az ágazat leggyorsabban növekvő szegmense. A műanyaghulladék nagy mennyiségű fémet tartalmaz: drótokat a bálákból, alumínium kupakokat, dobozokat, kapcsokat és apró vasszennyeződéseket. A fémeket el kell távolítani egyrészt az aprítók és extruderek védelme, másrészt a regranulátum végső tisztasága miatt.

A műanyagok újrahasznosításánál leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A mágneses szeparálás az újrahasznosító sorban több lépcsőben zajlik:

1. A bálák bontása után a szállítószalag fölé, az aprító elé egy öntisztító mágneslemezt DND-AC függesztenek – eltávolítja a nagy vasdarabokat (drótok a bálákból, dobozok) és védi az aprítót.
2. Az aprítás után az anyag áthalad egy fedett mágneses dobon MBZ, amely folyamatosan eltávolítja a kisebb Fe szennyeződéseket – csavarokat, kapcsokat és finom drótocskákat.
3. Az ECS színesfém mágneses szeparátor örvényáramok segítségével leválasztja az alumínium kupakokat és fóliákat a PET pelyhekből. Az előtte lévő rezgőszállító egyenletes rétegbe teríti szét az anyagot – a hatékony szeparálás feltétele.
4. A rezgősziták a kívánt frakciókra osztályozzák az őrleményt és a pelyheket, és eltávolítják a port.
5. A regranuláló extruder elé utolsó biztosítékként egy fémdetektort iktatnak be, amely a maradék rozsdamentes acélt is kiválasztja.

Milyen problémákat old meg: tönkretett aprítórotorok, fémek a PET pelyhekben és a regranulátumban, alumínium a további feldolgozásra szánt anyagban, a regranulátum vevői számára nem megfelelő tisztaság.
A vevő haszna: a tiszta regranulátum magasabb felvásárlási ára, a teljes sor védelme és az erősen szennyezett olcsó hulladék feldolgozásának lehetősége. Teljes, egyedi válogatósorokat is tervezünk.