Mágneses elválasztáshoz szükséges eszközöket fejlesztünk, gyártunk és alkalmazunk. Mágneses elválasztóinkat pontosan az Ön igényei szerint tervezzük és gyártjuk.
A papírgyártás az ókori Egyiptomban gyökerezik, ahol a papirusznövényből készült papirusztekercseket Kr.e. 3000 körül használták. A ma ismert modern papírt azonban csak i.sz. 105 körül hozták létre Kínában.
A papíripar kulcsszerepet játszik a globális gazdaságban és a mindennapi életben a kommunikáció, a csomagolás, a higiénia és egyéb területeken nélkülözhetetlen termékek előállításával. A folyamatok széles skáláját fedi le, a nyersanyagok, például a fa feldolgozásától a papír, karton és speciális papírtermékek előállításáig.
Az iparág egyre inkább a fenntarthatóságra és az újrahasznosításra helyezi a hangsúlyt, hogy csökkentse környezeti hatását. A modern papírgyárak fejlett technológiákat alkalmaznak, amelyek növelik a hatékonyságot és csökkentik az energia- és vízfogyasztást.
A papírgyártás és újrahasznosítás során elengedhetetlen a végtermékek magas minőségének biztosítása és a nem kívánt szennyeződések jelenlétének minimalizálása. A mágneses szeparátorok kulcsszerepet játszanak a gyártógépek védelmében és a termék tisztaságának biztosításában.
Számos oka van annak, hogy miért hasznos a mágneses szűrők használata a papírgyártásban:
1. A bevitt nyersanyagok (cellulóz, papírhulladék) fémekkel szennyezettek, ami kárt okozhat a drága gyártási technológiában.
2. A fémrészecskék jelenléte a papírban nem kívánatos. A mágneses szűrő megbízhatóan rögzíti a fémeket.
3. A gépjavítással járó leállások minimalizálása = gördülékeny gyártás és magasabb profit!
Mi vagyunk ezeknek az elválasztóknak a gyártói. Csehországi üzemünkben gyártjuk, ennek köszönhetően garantálni tudjuk a legmagasabb minőséget és az Ön igényeihez tudjuk igazítani.
A papírgyártás összetett folyamat, amely több kulcsfontosságú lépésből áll:
1. A papírgyártás fő alapanyaga a fa, amely cellulózt tartalmaz. A fát először kéregtelenítik, majd faforgácská őrlik.
2. A faforgácsot kémiailag vagy mechanikusan tovább dolgozzák fel, hogy a cellulózt a lignintől és más nem kívánt komponensektől elválasztsák. Az eredmény a cellulóz, amely a papírgyártás alapvető alapanyaga.
3. A pépet ezután megtisztítják, hogy eltávolítsák a maradék szennyeződéseket, sok esetben fehérítve.
4. A pépet vízzel keverik vékony papírpép előállítására. Ezt a masszát ezután egyenletesen eloszlatják szitán, amely lehetővé teszi a vízelvezetést és vékony rostréteg kialakítását.
5. A felesleges víz eltávolítása után a pépet préselik és szárítóhengereken vezetik át, hogy eltávolítsák a maradék nedvességet.
A kész papírt végül a szükséges formátumokra vágják és csomagolják az értékesítéshez.
A papírgyártás során leggyakrabban a következőket használják
A pépbálák vashuzallal vannak rögzítve. Ezeknek a báláknak a kezelésekor a huzal egyes részei letörhetnek és bekerülhetnek a feldolgozott pépbe. Ennek következménye a drága gyártási technológia károsodása és annak nem kívánt leállása.
A vízzel kevert pép sűrű, pépes masszát képez, amely nagyon rosszul áteresztő. A rudakkal ellátott mágneses szeparátorok általános típusai gyorsan eltömődnek ezzel az anyaggal, így a szétválasztás gyakorlatilag lehetetlen.
Éppen ezért a papírgyárakban leggyakrabban ML-P lemezes mágneses elválasztókat szerelünk fel a csőrendszerbe. Ez a szeparátor úgy van kialakítva, hogy a mágnesek a tolóajtón helyezkedjenek el, ezáltal ne legyen akadálya az anyagáramlásnak. Ez a szeparátor megbízhatóan rögzíti azokat a huzalokat, amelyekkel a pépbálákat rögzítik.
Papírgyárban alkalmazva a mágneses leválasztónk körülbelül 20 kg 50-200 mm-es vezetéket rögzít hetente!
A karton csomagolás cellulózból készül, amely apró fémszennyeződéseket tartalmazhat. Ez negatív hatással van a végtermék minőségére.
A feldolgozott pép sűrűsége viszonylag alacsony, így lehetőség van mágnesrudakkal ellátott mágneses szűrők alkalmazására is. Ezek a szűrők 18700 G indukciós neodímium mágnesekkel vannak felszerelve. Ezért még a nagyon finom szennyeződéseket is képesek felfogni.
Ezért a következő mágneses szűrőket használjuk a fémek péptől való elválasztására:
A kartongyártás során a pépet nagy átmérőjű csővezetékeken szállítják. Ezért használjuk leggyakrabban a kézi tisztítású MSP-VT CRAB mágnesszűrőt, amely vezetőrudakkal van ellátva. Ez a típusú mágneses szeparátor biztonságos és kényelmes tisztítást tesz lehetővé még a nagy méretű szeparátorok esetében is, ahol körülményes a nehéz mágneses alkatrész kezelése.
A félautomata tisztítású MSP-SC ORCA mágneses szűrő pneumatikus dugattyúval van ellátva, ami nagymértékben megkönnyíti a mágneses magok kezelését (ami különösen fontos a nagyobb átmérőjű leválasztóknál, illetve akkor is, ha az anyag erősen szennyezett Fe szennyeződéssel).
A kartondobozgyártás során az MSP-SC ORCA mágneses szűrő a ferromágneses szennyeződések több mint 98 %-át felfogta!
A papír előnye a viszonylag egyszerű újrahasznosítás. A papír körülbelül hatszor újrahasznosítható, mivel minden újrahasznosítási ciklus lerövidíti a cellulózszál hosszát, ami a keletkező papír minőségének romlását eredményezi.
Egy tonna papír előállításához 2-3 tonna fát használnak fel = ez egy kifejlett fa súlya!
A mágneses szeparátorok kulcsszerepet játszanak a papír újrahasznosításában azáltal, hogy eltávolítják a fémszennyeződéseket, amelyek károsíthatják a gépeket vagy ronthatják az újrahasznosított anyagok minőségét. Ferromágneses részecskék, például kapcsok, kapcsok vagy huzalok szétválasztására szolgálnak, amelyek gyakran megtalálhatók a papírhulladékban. Ezzel hozzájárulnak az újrahasznosítási folyamat hatékony és biztonságos megőrzéséhez.
A következő mágneses szeparátorokat használjuk a papír újrahasznosításához:
A papírt feldolgozása előtt kisebb részekre kell aprítani. A papírt szállítószalagos rendszerek segítségével szállítják az aprítóba. Az alábbi aprítási technológia védelme érdekében a szállítószalagok fölé automatikus tisztítással ellátott mágneslemezeket szerelünk, amelyek megbízhatóan megfogják a fémeket.
Mivel a szállítószalagon a papír rétege nagyon magas, gyakran használunk mágneses dobot az elválasztáshoz. Előnye, hogy a szállítószalagról a papír szabadeséssel a dobra esik, a dob teljes szélességében szétterül, ami a papír keveredéséhez, rétegének csökkenéséhez vezet. Az eredmény tehát a jobb elválasztás. A fenti okok miatt nagy átmérőjű – 500 – 1000 mm – mágneses dobokat ajánlunk.
A legjobb szétválasztás a papír-újrahasznosítás során egy mágneses öntisztító lemez és egy mágneses dob kombinációjával érhető el.
3. 10. 2024
Alapértelmezett állapot:
Ügyfelünk karton csomagolás gyártására szakosodott. Kis ferromágneses szennyeződések vannak abban a pépben, amelyből a kartoncsomagolás...
20. 8. 2024
Alapértelmezett állapot
Ügyfelünk kiváló minőségű cellulóz és fehér nátronpapír gyártására specializálódott. Gyártási programja a termékek széles skáláját...
4. 1. 2024
Alapértelmezett állapot
Ügyfelünk több mint 125 éve foglalkozik papírgyártással – a fotó- és digitális nyomdai papíroktól a bútor- és faipari dekorációs...
10. 2. 2023
Alapértelmezett állapot:
Egy piacvezető cellulózvatta gyártó vállalat naponta több tonna újrahasznosított papírt dolgoz fel cellulózvattává.
A probléma leírása:
22. 6. 2021
Az elválasztás célja:
A nem kívánt kisebb fémszennyeződések eltávolítása a pépszuszpenzióból
Eredmény:
A szeparátor rendszeres, 8 óránkénti tisztítása...
Értékesítési csapatunk készen áll, hogy teljes körű támogatást nyújtson Önnek és segítsen megtalálni az Ön igényeinek legjobban megfelelő megoldást a mágneses elválasztás területén. Nemcsak standard megoldásokat kínálunk, hanem személyre szabott megoldásokat is, így nem kell aggódnia bonyolultabb műszaki kihívások miatt. Csak lépjen kapcsolatba velünk és mi örömmel segítünk Önnek.
Felveheti velünk a kapcsolatot telefonon, e-mailben vagy webes űrlapunkon keresztül.
+3630 418 2087
zsuzsanna.panak@sollau.cz