ALKALMAZÁSI TERÜLET – GÉPIPAR ÉS ÖNTÖDEI IPAR

A gépipar és az öntödei ipar magában foglalja a fémmegmunkálást (esztergálás, marás, köszörülés, hónolás), a lemezsajtolást, az öntödei homokba öntést, az öntvények szemcseszórását, valamint a hőkezelést és az anyagmozgatást. A fémet itt olvasztják, öntik, megmunkálják és újrahasznosítják – és minden lépésnél fémforgács, forgács, csiszolóiszap és vasdarabkák keletkeznek, amelyeket kézben kell tartani.

Az ágazat paradoxona: a fémszennyeződések itt nemcsak kockázatot jelentenek, hanem kihasználatlan erőforrást is. A szétválogatott forgácsot másodlagos nyersanyagként értékesítik, a tiszta hűtőemulzió sokszorosan tovább bír, a regenerált formázóhomok pedig megtakarítja az új anyag költségét. A mágneses szeparálás ezért a korszerű üzemekben kettős szerepet tölt be – védi a technológiát, és egyben pénzt hoz vissza.

Tudta, hogy…? Esettanulmányunkban a mágneses szeparálás 38 %-kal növelte a hűtőemulzió élettartamát, a belső hűtésű fúrók élettartamát pedig egyenesen 72 %-kal – a beruházás megtérülése hónapokban volt mérhető.

A mágneses szeparálás bevezetése egy gépipari vagy öntödei üzembe védi a gépeket és szerszámokat, meghosszabbítja a technológiai folyadékok és közegek élettartamát, és a fémhulladékot válogatott másodlagos nyersanyaggá alakítja. Ez pozitív hatással van a gyártás jövedelmezőségére és hatékonyságára.

HOL TALÁLKOZIK A GÉPIPARBAN ÉS AZ ÖNTÖDÉKBEN A MÁGNESES SZEPARÁTORAINKKAL?

Hűtőemulziók, vágóolajok és technológiai fürdők tisztítása

Marás, esztergálás, köszörülés, hónolás és fúrás közben finom ferromágneses részecskék és csiszolóiszap kerül a hűtőemulziókba és a vágóolajokba. Ezek a folyadékkal együtt keringenek vissza a géphez, ahol eltömítik a szivattyúkat és a fúvókákat, tönkreteszik a belső hűtésű szerszámokat és rontják a felület minőségét.

A technológiai folyadékok tisztításához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

Az MVS kihordó hengert a szerszámgép hűtőfolyadék-körébe építik be: a folyadék a forgó mágneses henger alatt áramlik, a megfogott részecskéket a lehúzóléchez viszik, és egy gyűjtőedénybe húzzák le. Az MRZ rácsos szeparátor a nyitott átfolyós rendszerekbe való, az MSP átfolyós szeparátorok a nyomás alatti csővezetékbe és a központi emulziógazdaság bypass-ágaiba; a mobil ANCISTRUS egymás után tisztítja meg több gép fürdőjét.

Alkalmi szennyeződés esetén elegendők a kézi tisztítású szeparátorok (MRZ, MSP-MC); folyamatos üzem és magasabb szennyeződés-koncentráció esetén válassza az automatikus tisztítást – az MVS vagy az MSP-AC kezelői beavatkozás nélkül működik.

Gyakorlati eredmények: az emulzió élettartamának 38 %-os, a belső hűtésű fúrók 72 %-os és a zsírtalanító fürdő csereintervallumának 27 %-os meghosszabbítása.

Szennyezett emulzió = tönkrement szerszámok és rossz minőségű felület!

Öntödei homok és formázókeverékek regenerálása

A formák kiütése után a visszatérő öntödei homok vasdarabkákat tartalmaz – megszilárdult túlfolyásokat, sorjákat, a beömlőrendszerek letört részeit, valamint abrazív vasport. A formázókeverékek előkészítő körében a homokot aprítják, hűtik, szitálják és visszavezetik a formakészítésbe – a fémszennyeződések tönkretennék a malmokat és az új formák minőségét is.

A formázókeverékek regenerálásához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A mágneses dobot a visszatérő szállítóra helyezik a kiütőrács mögé, a mágneses henger MV pedig a szalagszállító fejhengerét váltja ki. Az öntödei homok erősen abrazív – ezért cserélhető, mangánacél védőköpennyel ellátott dobokat szállítunk, amely többszörösére növeli az élettartamot.

Az alumíniumöntödékben nemmágneses alumínium-túlfolyások is maradnak a homokban – ezeket a hagyományos mágnes nem fogja meg. Esettanulmányunkban az ECS-C 1000 RAM örvényáramú szeparátor vibrációs adagolóval választotta le őket: az ügyfél elérte a megkövetelt homoktisztaságot, a túlfolyásokat pedig újra hasznosítja.

Fémforgács válogatása a megmunkálásból

Különböző anyagok esztergálásakor és marásakor vegyes forgács keletkezik – például bronz öntöttvassal. Válogatás nélkül az ár töredékéért adják el; a szétválogatott frakciók a másodlagos nyersanyag teljes értékével bírnak.

A forgács válogatásához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

Az összeállítás egyszerű: garat, vibrációs adagoló az egyenletes adagoláshoz és egy mágneses dob, amely automatikusan elválasztja a ferromágneses frakciót a nemmágnesestől. Esettanulmányunkban az MBZ 304 N 500 dob neodímium mágnesekkel választja el az öntöttvasat a bronztól – évi mindössze 2 tonna vegyes forgácsból jelentősen magasabb felvásárlási árú tiszta bronz keletkezett, 1,5 éves megtérüléssel.

Erősen abrazív forgácsnál (pl. alumíniumforgács öntödében) mangánacél köpenyű dobot ajánlunk – tanulmányunkban az MB 406 F 800 telepítése óta az ügyfél semmilyen köpenyátkopást nem tapasztal.

Vegyes forgács = érték alatt eladott pénz!

Lemezsajtoló üzemek – sajtolt darabok szállítása és lemezek mozgatása

A sajtolóüzemekben zsíros és éles sajtolt darabok, kivágások és hulladék hullik a présgépek és a lépegető szerszámok alól. Szokásos szalagon az olajos darabok megcsúsznak és átesnek; a kézi mozgatás lassít, és fennáll a kezelő megvágásának veszélye. A második probléma a vékony lemezek összetapadása a kötegekben – fennáll a veszélye, hogy két lemezt adagolnak egyszerre, és a szerszám károsodik.

A sajtolóüzemekben leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

Az MD mágneses szállítószalagnak nincs külső mozgó alkatrésze – a darabokat a mágneses tér ereje tartja egy rozsdamentes acél csúszólemezen, így meredeken vagy függőlegesen is felviszi őket, és az olajos kivágások nem csúsznak meg. Az egyenes MD VIPER szállítót a présgép kimenete alá helyezik, a hajlított MD-Z COBRA a konténer magasságáig emeli a darabokat; forró darabokhoz HOT változatot szállítunk. Egy sajtolóüzem számára készült megvalósításunkban az MD + MD-Z rendszer 45–60 db/perc présütemmel szállítja a sajtolt darabokat, kerekekre van szerelve a présgépek közötti áthelyezéshez, és összegyűjti az emulziót, amelyet visszavezet a présbe.

Amennyiben a sajtolt darabokat meg kell szabadítani a maradék mágnesességtől, célszerű alagút-demagnetizálót használni – a darabokat szállító szalag áthalad egy demagnetizáló tekercsen, a sajtolt darabok gyorsan, megbízhatóan és emberi beavatkozás nélkül lemágneseződnek.

Az MC mágneses lemez elválasztó szétnyitja a köteg felső lemezeit, így a vákuumos manipulátor vagy robot mindig csak egyetlen darabot vesz fel – tanulmányunkban 0,3–0,8 mm vastag, polírozott felületű lemezeknél teljesen emberi beavatkozás nélkül.

Öntvények szemcseszórása – a szemcseszóró közeg újrahasznosítása

Az öntvények szemcseszórásakor az acélszemcsét újrahasznosítják, azonban a keringő közeg homok-, reveréteg-, festék- és zúzott szemcsemaradványokat tartalmaz. A szennyezett csiszolóanyag rontja az öntvények felületét és koptatja a szemcseszóró egységeket.

A szemcseszóró közeg újrahasznosításához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A mágneses dobot a szemcseszóró berendezés újrahasznosító körébe, a légszeparátor és a sziták után illesztik be – elválasztja a felhasználható acélközeget a nemmágneses szennyeződésektől.

Hulladék, betétanyag és terhek mozgatása

Az öntödék és kohók naponta rakodnak, válogatnak és adagolnak fémhulladékot és betétanyagot az olvasztókemencékbe; a gépipari üzemek lemezeket, rudakat és nehéz munkadarabokat mozgatnak. A lassú kézi mozgatás az egész üzemet fékezi.

Az anyagmozgatáshoz leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A hulladékvas-elektromágnes EMG-SM darukampóra vagy mobil anyagmozgató gépre függeszthető, és megbirkózik az acélforgáccsal, lángvágott darabokkal, betétanyaggal és tuskókkal végzett folyamatos munkával – 75 %-os munkaciklus, robusztus, egybeöntött öntöttvas test és hőálló változat akár 650 °C hőmérsékletű anyaghoz. A modelleket raktáron tartjuk, és kölcsönzést, valamint meghibásodás esetén gyors cserét kínálunk.

Lemezek, rudak és munkadarabok darabonkénti mozgatásához permanens és elektropermanens teherbíró mágnesek, valamint kézi mágneses manipulátorok RM szolgálnak.

Előny: gyorsabb rakodás és betétadagolás, kevesebb kézi munka és nagyobb biztonság.

Munkadarab-befogás és lemágnesezés a gépiparban

Köszörülés, marás és esztergálás során a munkadarabot szilárdan és pontosan be kell fogni. A hagyományos satuk és leszorítók több oldalról tartják a darabot – a felület egy része így hozzáférhetetlen marad, a munkadarabot pedig ismételten át kell fogni, újra kell mérni és központozni. A mágneses befogó csak az alsó felületénél tartja a darabot, így a maradék öt oldal egyetlen befogásban szabad a szerszám számára. Ez jelentősen lerövidíti a megmunkálási időket és a gyártási költségeket, különösen a sorozatgyártásban.

A munkadarabok befogásához leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A permanens befogókat mechanikusan működtetik, és a befogáshoz vagy oldáshoz nincs szükségük energiaforrásra. Az erős neodímium mágnesek nagy befogóerejével (akár 160 N/cm² a Neopower és a Neomill Compact esetén) és alacsony beszerzési árral tűnnek ki. Az elektropermanens befogókat rövid elektromos impulzus aktiválja, majd energiafelvétel nélkül tartják a munkadarabot – lényegi előnyük a biztonság: még áramkimaradás esetén sem oldódik ki a darab.

Az elektromágneses lapok végig feszültség alatt tartják a darabot, és különösen a síkköszörüléshez alkalmasak.

A befogó megválasztása a művelet típusától és a darab alakjától függ. Síkköszörüléshez finom pólusosztású téglalap alakú befogókat használnak (Neomicro, Neodymax), amelyek a mágneses teret kis felületre koncentrálják, és biztonságosan befogják a nagyon vékony darabokat is, amelyeket a satu deformálna.

Esztergáláshoz és köszörüléshez körben radiális pólusú kör alakú befogók szolgálnak (Neostar, Alustar) – egyetlen műveletben megmunkálja a homlokfelületet, a belső és a külső átmérőt átfogás nélkül.

Maráshoz, fúráshoz és menetvágáshoz a legnagyobb befogóerejű és egyenletes terű befogók valók (Neopower, Neomill Compact, az elektropermanens Mastermill).

Érdekesség: A Maxgrip és Alustar befogók befogóereje fokozatmentesen állítható – a kezelő az erő 10–20 %-ára kapcsolja a befogót, könnyen központozza a munkadarabot, 100 %-ra vált, és csak ezután kezdi meg a megmunkálást.

A vízálló kialakítás szabványként lehetővé teszi a folyadékhűtést; a Neomicro és Neodymax modellek ezenfelül dielektromos folyadékba meríthetők a szikraforgácsolás (EDM) során. Az élettartamot a modelltől függően 5–10 mm utánköszörülési korláttal rendelkező utánköszörülhető póluslap hosszabbítja meg.

Mi jön a megmunkálás után – a lemágnesezés. A mágnesre fogott munkadarab a levétele után maradék mágnesességet hordoz. A felmágnesezett darab forgácsot és reszeléket köt magára, rontja a mérést, a szerelést és a későbbi felületkezeléseket.

A demagnetizálók úgy oldják meg ezt a problémát, hogy a darabot váltakozó mágneses téren vezetik át, amelyet fokozatosan minimumra csökkentenek. Kisebb darabokhoz, szerszámokhoz és fúrókhoz asztali (SO) és kézi (RO) demagnetizálók szolgálnak; nagyobb darabmennyiség esetén alagút-demagnetizálót (TO) használnak.

Az üzem takarítása és a műhely felszerelése

A gépipari üzemekben az MZ mágneses seprűket, a targoncákra szerelhető MZ-VZV mágneses seprűket és az MM mágneses szőnyegeket elsősorban a ferromágneses szennyeződések gyors eltávolítására használják a padlókról és az anyagmozgató útvonalakról. Hatékonyan fogják meg az acélforgácsot, a csiszolóport, a szögeket, a csavarokat, a drótokat, a szegecseket és más fémrészecskéket, amelyek megmunkálás, hegesztés vagy szerelés közben keletkeznek. Ezzel növelik a munkabiztonságot, védik az anyagmozgató gépek gumiabroncsait, csökkentik a termékek és gépek sérülésének kockázatát, és megkönnyítik a gyártócsarnokok tisztán tartását.

Az üzemekben leggyakrabban a következő berendezéseket használják:

A mágneses seprűk mind a kézi takarításhoz, mind a targoncákra szereléshez alkalmasak nagy felületek rendszeres tisztításakor, míg a mágneses szőnyegeket a forgalmas helyekre telepítik, ahol automatikusan felfogják a lábbeliről és a targoncakerekekről származó fémszennyeződéseket, ezzel megakadályozva továbbterjedésüket a tiszta gyártóterekbe.