ALKALMAZÁSI TERÜLET – DOHÁNYGYÁRTÁS ÉS -FELDOLGOZÁS
A dohánygyártás és -feldolgozás a teljes láncot lefedi: a préselt dohánylevél-bálák átvételétől a levéllemez és a levélér szétválasztásán (GLT), a vágáson, szárításon és aromatizáláson át egészen a nagy sebességű cigarettagyártásig, a füstmentes termékekig és a nikotinpárnákig. Kiegészíti mindezt a rekonstituált dohány gyártása és a dohányhulladék újrahasznosítása.
A nyersdohány természetes anyag, és a világ minden tájáról érkezik – vele együtt azonban nem dohány eredetű részecskék (NTRM) is: bálázásból származó drótok és pántok, ládákból származó kapcsok, kavicsok vagy műanyagok. További fémek keletkeznek a gépek kopásából és a vágókések letöredezéséből. A nagy felvásárlók termékisztasági elvárásainak növekedésével a mágneses szeparálás és a fémdetektálás a dohánygyártásban nélkülözhetetlen szabvánnyá vált.
Tudta Ön, hogy...? Egy tonna feldolgozatlan dohány átlagosan 100 gramm idegen anyagot és mintegy 1 000 nem dohány eredetű részecskét tartalmaz – a vágás során pedig számuk akár 10 000-re is nő. Megelőző intézkedések nélkül így minden hetedik doboz cigaretta tartalmazna nem dohány eredetű részecskét!
MIÉRT HASZNÁLNAK A DOHÁNYGYÁRTÁSBAN ÉS -FELDOLGOZÁSBAN MÁGNESES SZEPARÁTOROKAT ÉS FÉMDETEKTOROKAT?
A dohány technológiai folyamata több tucat átadási pontot, pneumatikus és vibrációs szállítást, szárítót és nagy sebességű gépet tartalmaz – és mindegyiknél fennáll a fémszennyeződés bekerülésének vagy keletkezésének veszélye. A mágneses szeparátor fizikailag eltávolítja a fémet és így védi a gépeket, a fémdetektor pedig a nem mágneses fémeket is felfedi, és a szennyezett anyagot kiselejtezi. Ezért a két technológiát kombinálják.
A gépi berendezés védelme
A bálákból származó drót- és pántdarabok, valamint a fémkopadék tönkreteszik a dohányvágókat, a threshereket és a nagy sebességű cigaretta-makereket, amelyek percenként akár 20 000 cigarettát gyártanak. A vágó élét érő fémütés sérült késeket, valamint csere és köszörülés miatti állásidőt jelent – a gép elé közvetlenül beépített mágneses szeparátor ezt megakadályozza.
A végtermék minősége és biztonsága
A cigarettában, füstmentes termékben vagy nikotinpárnában lévő fém reklamációt, tételvisszahívást és márkakárt jelent. A nagy dohányfelvásárlók igazolható NTRM-ellenőrzést követelnek meg a feldolgozás minden lépésében. A fémdetektorok az apró, nem mágneses fémeket is kiszűrik, és automatikusan kiselejtezik minimális jótermék-veszteséggel.
A gyártási folyamat hatékonyságának javítása
A cigaretta-maker fém érzékelésekor akár tíz cigarettát is kiselejtez egyszerre – felesleges dohány-, papír- és filterveszteség. A fémek megfogása már az alapanyagban = kevesebb selejt, kevesebb állásidő, folyamatos gyártás és nagyobb nyereség!
SOLLAU
Mágneses szeparátorok gyártója a dohányipar számára
Ezeknek a szeparátoroknak a gyártói vagyunk. Csehországi üzemünkben gyártjuk őket, ennek köszönhetően a legmagasabb minőséget tudjuk garantálni, és képesek vagyunk azokat az Ön igényeihez igazítani.
HOL TALÁLJA MEG MÁGNESES SZEPARÁTORAINKAT A DOHÁNYGYÁRTÁSBAN ÉS -FELDOLGOZÁSBAN?
A dohánylevél-bálák átvétele és kicsomagolása
A dohány mintegy 200 kg tömegű bálákba préselve és ládákban érkezik, acélpántokkal, drótokkal és kapcsokkal rögzítve. A kicsomagoláskor és a bemeneti szállítószalagra öntéskor a pánt- és kapocsdarabok könnyen az anyagáramba kerülnek – és végigvándorolnának a teljes technológián.
A dohány átvételénél leggyakrabban ezeket a berendezéseket alkalmazzák:
Az első átvevő szalag fölé, közvetlenül a kicsomagolás után DND-MC mágneses lemezt függesztenek – nagyobb mennyiségű megfogott fém esetén a DND-AC öntisztító kivitelt, amely nem igényel kezelői beavatkozást. A nem mágneses és rozsdamentes fémeket (alumínium, sárgaréz) ezt követően a fémmentes zónában, a szállítószalagra telepített alagút fémdetektor fedi fel.
Milyen problémákat old meg: a bálákból származó pánt- és drótdarabok = sérült thresherek és vágók a további feldolgozásban. Előny az ügyfél számára: tiszta belépés a teljes technológiába egyetlen szeparálási és detektálási ponttal, rögtön az elején.
GLT – a levéllemez és a levélér szétválasztása
A GLT (Green Leaf Threshing) soron a gőzölt dohányleveleket thresherek, légosztályozók és vibrációs szállítók segítségével laminára és levélerekre választják szét. A gépek kopása fémrészecskéket szabadít fel, amelyeket a válogatott dohány préselése és kiszállítása előtt meg kell fogni.
A GLT sorokon leggyakrabban ezeket a berendezéseket alkalmazzák:
A thresherek és osztályozók közötti gravitációs csúszdákba és átadási pontokba ML lemez mágneses szeparátorokat szerelnek – a dohánylevelek szabadon áthaladnak rajtuk, és a mágnesek nem állják útjukat. Ahol az anyag jól átesik, a finomabb részecskéket a MSS-MC szekrény típusú rácsos elválasztó fogja meg. A vibrációs szállítók kíméletes terítést és a levelek műveletek közötti szállítását biztosítják.
Milyen problémákat old meg: a thresherekből származó fémkopadék = a lamina és a levélerek szennyeződése a kiszállítás előtt. Előny az ügyfél számára: jobb minőségű válogatott dohány és a nagy felvásárlók tisztasági követelményeinek teljesítése.
Elsődleges feldolgozás – a dohány vágása, szárítása és expandálása
A kondicionálás és aromatizálás (casing) után a dohány a vágókhoz kerül – ez a teljes technológia legérzékenyebb pontja. A késig eljutó fém megrongálja az élt, és leállást kényszerít ki. A vágó után szárító következik, ahol a száraz dohány és annak pora tűz- és robbanásveszélyt jelent.
A dohány vágásánál és szárításánál leggyakrabban ezeket a berendezéseket alkalmazzák:
A rácsos szeparátort közvetlenül a vágó bemenete elé, a csúszdába helyezik – az ALARM változat jelzi a rács telítettségét, az öntisztító MSS-AC pedig a magasabb szennyezettségű, folyamatos üzemű üzemekhez való. A vágott dohány szárítóhoz történő pneumatikus szállítását a MSP-S csővezetéki szeparátor őrzi (ferromágneses részecskék megfogása már 1 µm-től); az eltömődéssel fenyegetett csővezeték-szakaszokba az ML-P lemezes szeparátor való, amelynek mágnesei az anyagáram oldalain helyezkednek el. Poros és robbanásveszélyes környezetbe a berendezéseket ATEX kivitelben szállítjuk.
Milyen problémákat old meg: a vágó késeit érő fémütés = állásidő csere és köszörülés miatt; szikrázó fém a szárítóban = tűz- és dohányporrobbanás kockázata. Előny az ügyfél számára: hosszabb késélettartam, kevesebb nem tervezett leállás és magasabb üzembiztonság.
A dohány pneumatikus, szalagos és vibrációs szállítása
A műveletek között a dohányt szalagokkal, pneumatikusan (túlnyomással és vákuummal) és vibrációval szállítják – a vibrációs szállítás azért előnyben részesített, mert kíméli a vágott dohányszálat, és megőrzi annak töltőképességét.
A dohány szállításához leggyakrabban ezeket a berendezéseket alkalmazzák:
Az MSP-S szeparátorokat a pneumatikus csővezeték függőleges és ferde szakaszaiba telepítik, és folyamatosan megfogják a csővezeték kopásából származó finom ferromágneses részecskéket. A pneumatikus szállításhoz való fémdetektor a nem mágneses fémeket is felfedi, és a szennyezett anyagszakaszt automatikusan, váltóval, a szállítás leállítása nélkül selejtezi ki. A fokozatmentes teljesítményszabályozású vibrációs szállítók és adagolók kíméletes műveletközi szállítást és a vágott dohány pontos adagolását biztosítják.
Milyen problémákat old meg: finom fémkopadék a zárt szállítási útvonalakon = a teljes gyártás fokozatos szennyeződése. Előny az ügyfél számára: folyamatos termékvédelem a gyártás folyamatosságának megzavarása nélkül, és kíméletes szállítás a dohányszál törése nélkül.
Cigarettagyártás – a makerek védelme
A nagy sebességű makerek dohányrudat formálnak, és abból vágják a cigarettákat – a modern gépek percenként akár 20 000 cigarettát gyártanak. A maker rendelkezik ugyan saját detektálással, de fém érzékelésekor akár tíz cigarettát is kiselejtez egyszerre. Ezért érdemes a fémet még azelőtt megállítani, hogy egyáltalán a gépbe jutna.
A maker előtt leggyakrabban ezeket a berendezéseket alkalmazzák:
Csomagolás és a termékek végellenőrzése
A csomagolt cigaretták, szivarok, pipa- és tubákdohány vagy nikotinpárnák végellenőrzése az utolsó ellenőrzési pont a kiszállítás előtt – és gyakran a felvásárlók és kereskedelmi láncok szerződéses követelménye.
A végellenőrzésnél leggyakrabban ezeket a berendezéseket alkalmazzák:
A METRON 07 CI alagút fémdetektort a csomagolósor kimeneti szállítószalagjára építik be, fémmentes zónában – a nem fémes csomagolásban lévő csomagolt termékeket ellenőrzi, és minden detektálást rögzít az igazolható tételellenőrzési jegyzőkönyvhöz. Saját szállítószalaggal és kiselejtezéssel rendelkező komplett megoldást a TRANSTRON detektor kínál.
Milyen problémákat old meg: fém a végtermékben = reklamáció, tételvisszahívás és márkakár. Előny az ügyfél számára: a fogyasztó és a gyártó jó hírnevének védelme, valamint a felvásárlók QA követelményeinek teljesítése.
GYAKORI KÉRDÉSEK
A pneumatikus szállítás csővezetékébe MSP-S szeparátorokat vagy ML-P lemezes szeparátorokat ajánljuk, csúszdákba és átadási pontokba pedig MSS-MC szekrény típusú rácsos szeparátorokat. A lemezes kivitel mágnesei az anyagáram oldalain helyezkednek el, így a könnyű dohányszál nem tömíti el.
Négy kulcsfontosságú helyre: a bálák kicsomagolása utáni átvevő szállítószalag fölé, közvetlenül a vágó elé a csúszdába, a szárító előtti pneumatikus csővezetékbe és a cigaretta-maker előtti adagolóútvonalra. Több szeparálási pont kombinációja még azelőtt megfogja a fémet, hogy kárt okozhatna.
Közvetlenül a vágó bemenete elé MSS-MC rácsos mágneses szeparátort (esetleg az öntisztító MSS-AC típust) telepítenek, amely megfogja az alapanyagokból és a gépek kopásából származó ferromágneses részecskéket. A nem mágneses fémeket a szeparátor elé vagy mögé beépített fémdetektor fedi fel.
A nem mágneses fémeket (alumínium, sárgaréz, rozsdamentes acél) a mágnes nem fogja meg – ezeket fémdetektorok fedik fel, pl. a szabadeséses QUICKTRON 05 A nagy sebességű kiselejtező csappantyúval vagy az alagút típusú METRON 07 CI a szállítószalagon. A kiselejtezés automatikus, a jótermék-veszteség pedig minimális.
Igen – a száraz dohánypor bizonyítottan robbanásveszélyes (maximális robbanási nyomás akár 6,7 bar), és a pneumatikus szállításban vagy a szárítóban lévő fémrészecske szikrát vethet. Ezért a fémeket a szárító és a pneumatikus szállítás előtt fogják meg, a szeparátorokat és a detektorokat pedig ATEX kivitelben szállítjuk.
A METRON 05 PowerLine fémdetektor pneumatikus szállításhoz – közvetlenül a csővezetékre telepítik, és a szennyezett anyagszakaszt váltóval, a szállítás leállítása nélkül selejtezi ki.
Minden berendezést méretre gyártunk a csőátmérő, a szállítószalag szélessége, a sor kapacitása és az ATEX kivitel iránti igény szerint, az ár ezért a konfigurációtól függ. Az Ön anyagát ingyen teszteljük 3 napon belül, és javaslatot teszünk az optimális megoldásra; kérjen nem kötelező érvényű árajánlatot.
KAPCSOLATOK
Kérdése van termékeinkkel kapcsolatban? Ne habozzon, keressen minket!
Értékesítő csapatunk készen áll, hogy teljes körű támogatást nyújtson Önnek, és segítsen megtalálni a mágneses szeparáció területén az Ön igényeinek legjobban megfelelő megoldást. Nemcsak szabványos megoldásokat kínálunk, hanem egyedi megoldásokat is, ezért a bonyolultabb műszaki kihívásoktól sem kell tartania. Csak vegye fel velünk a kapcsolatot, és szívesen segítünk.
Kapcsolatba léphet velünk telefonon, e-mailben vagy weboldalunk űrlapján keresztül.
+3630 418 2087
zsuzsanna.panak@sollau.cz