Többfokozatú mágneses hengerek VMSV
Az extra erős mágneses hengerekkel felszerelt, permanens többfokozatú mágneses szeparátor a nagyon kicsi és gyengén mágneses részecskék folyamatos és automatikus leválasztására szolgál, pl. mágneses rozsdamentes acél vagy bizonyos típusú paramágneses ásványok.
A többlépcsős szeparátor felépítése
Ez a kivételesen erős mágneses szeparátor egy vibrációs adagolóból (VMSV verzió) vagy egy adagolóhengerből (VMSV-EKO változat) és több egymás fölött elhelyezett hengerpárból áll . Az egyik henger ebből a párból mindig hajtó – mágneses (VMSV változatban kínáljuk forgási sebesség szabályozással a tisztított anyag jellegének és az üzemi igényeknek megfelelően), a másik hajtott – nem mágneses. Ezeket a hengerpárokat egy nagyon vékony, de rendkívül tartós kevlárból vagy üvegteflonból készült szállítószalag köti össze - tapadásmentes kivitelben is.
Hogyan működik a többlépcsős mágneses szeparátor?
Az anyag vibrációs adagolóval vagy adagolóhengerrel történő fellazítása után az anyag a többlépcsős henger szalagjára esik, miközben a fémszennyeződéseket a henger mágneses tere felfogja és a tengelyén túl a kimeneti csőbe viszi. A megtisztított anyag (azaz a nem mágneses részecskék) a gravitáció hatására az alatta elhelyezkedő másik szállítószalagra esik, ahol az elválasztási folyamat ugyanúgy megismétlődik. A mágneses és nem mágneses anyagok áramlás elosztójának helyzete szögben és tengelyirányban is állítható. A mágneses henger mágneses tere kb. 10 mm maximális magasságot ér el, ezért célszerű, hogy a szalagon szállított anyag magassága ne haladja meg az 10 mm-t. A legnagyobb hatásfok elérése érdekében 5 mm-es anyagmagasságot ajánlunk.
Ennek a speciális mágneses szeparátornak szerves részét képezi a beépített vibrációs adagoló tölcsérrel is, melynek méretei pontosan megfelelnek a szállítószalag szélességének. A rezgésszabályzóval (VMSV-hez) vagy az adagolóhenger fordulatszám szabályzóval (VMSV-EKO-hoz) ezután előre beállítható az optimális anyagadagolás a szállítószalagon. A többfokozatú mágneses szeparátor intelligens érzékelőkkel is fel van szerelve, amelyek biztosítják a biztonságot és a zavartalan működést. Ha a készülék működése közben bármelyik ellenőrző nyílást kinyitják, a gép azonnal kikapcsol. Ezután a töltésérzékelő gondoskodik az anyag biztonságos szintjének megtartásáról a szeparátorban (hogy az ne tömődjön el a leválasztott szennyeződésektől, ha az blokkolva van vagy a leválasztott fémrészecskék kiáramlási nyílása eltömődött).
A VMSV többfokozatú mágneses henger a szállítószalag optimális feszességének egyszerű beállítására szolgáló eszközzel van felszerelve. Ezen kívül a VMSV hajtóhenger minden motorja fordulatszám-váltóval van felszerelve, így lehetőség van az egyes szíjak mozgásának külön-külön történő beállítására az aktuális igény szerint.
Mit várhat el tőlünk?
Gondoskodunk projektjéről az elejétől a végéig. Az együttműködés nálunk a rendeléssel nem ér véget. A szeparátor teljes élettartama alatt teljes körű támogatást nyújtunk Önnek.
1.
Jövünk
2.
Felmérjük és megtervezzük
3.
Méretre gyártjuk
4.
Telepítjük
5.
Beüzemeljük és betanítjuk
6.
Autorizált szervízt biztosítunk
Garantáljuk a mintaanyag letesztelését 3 napon belül!
Győződjön meg róla, hogy berendezéseink tökéletesen megfelelnek elvárásainak!
INGYENESEN elvégezzük alapanyaga tesztelését saját szeparátorainkon!
A mágneses elválasztó használata
Az extra erős mágneses hengerekkel felszerelt, permanens többfokozatú mágneses szeparátor a legigényesebb ipari ügyfelek számára készült, akik igényt tartanak a legfinomabb ferromágneses szennyeződéseket kiválasztására is. Rendkívül vékony kevlárból vagy üvegteflonból készült szállítószalagok használata esetén a szeparátorral érintkező részecskék maximális mérete nem haladhatja meg az 5 mm-t. A nagyobb részecskék nagyon gyorsan károsíthatják a vékony szállítószalagokat, ezért nagyobb frakciójú fémes szennyeződések esetén a többfokozatú henger elé a durvább mágneses szennyeződések leválasztására szolgáló berendezést kell elhelyezni pl. mágneses dobot vagy használjon erősebb szállítószalagot. A megerősített szalagok azonban sajnos csökkentik ennek a speciális szeparátornak a mágneses hatásfokát.
A mágneses henger gyártása során felhasznált anyagok minőségének köszönhetően (extra erős NdFeB mágnesek rendszere speciális acél alátétekkel kombinálva, nagyon vékony és mégis rendkívül ellenálló kevlár vagy üveg teflon szállítószalag) ez a kiváló szeparátor képes akár 21 000 gauss mágneses indukció eléréséhez. Ez egy olyan érték, amellyel eddig csak az elektromágneses szeparátorok büszkélkedhettek.
Másrészt szem előtt kell tartani azt, hogy a mágneses henger gyakorlati felhasználása szempontjából nem annyira az elért mágneses indukció értéke, hanem mindenekelőtt a mágneses pólusok sűrűsége a fontos, mert a VMSV gyakran alkalmazzák kis ferromágneses részecskék befogására. Ha a mágneses pólusok közötti távolságok túl nagyok lennének (a maximális mágneses indukció elérése érdekében), akkor az így létrejövő nagyon erős mágneses tér kis szennyeződések befogására alkalmatlan lenne, mert azok a túl távoli mágneses pólusok közé csúsznának. Ezért nagyon sűrű polarizációval kombinálva a henger felületén a mágneses indukció optimális értéke 11 000 gauss körül van (a nagyon kicsi ferromágneses részecskék maximális befogása érdekében).
SOLLAU – termékeinket igazi profik hegesztik!
A SOLLAU cég által alkalmazott irányelvek:
PED 2014 / 68 / EU a nyomástartó berendezések hegesztésére és forgalmazására vonatkozóan, EN-ISO 3834 – 2 Bizonyítvány, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 - 5, EN 13445 - 1 - 5 szerint
A többfokozatú hengert két modellsorozatban, standard és gazdaságos kivitelben gyártjuk, hogy a vásárlók minél szélesebb körének szükségleteit és igényeit ki tudjuk elégíteni. Ügyfeleink ugyanakkor garantáltan az igényeiknek megfelelő olyan terméket kapnak, amelynek paraméterei megfelelőek a szükséges alkalmazáshoz és nem fizetnek feleslegesen többet egy túldimenzionált készülékért.
VMSV
- Készülék a szállítószalag könnyű megfeszítéséhez
- Mindegyik motor fordulatszám-váltóval van felszerelve (minden szíjhoz eltérő fordulatszám állítható be)
- Ellenőrző és szerviznyílások
- A mágneses henger átmérője: 300 mm
- ATEX tanúsítvány
Ez egy szabványos sorozat, amelyet a legnehezebb alkalmazásokhoz terveztek. Ennek a sorozatnak az előnye a moduláris elrendezés, ahol egy hengerpár külön modulban van elhelyezve (ebből a párból az egyik henger mindig hajtó, a másik pedig hajtott;
Ezeket a hengerpárokat szállítószalag köti össze. A moduláris elrendezésnek köszönhetően az egyes modulok szükség szerint egymásra építhetők és így rendkívül magas végső tisztaság érhető el ennek a szeparátornak akár ötlépcsős változatának segítségével. Ráadásul a mágneses hengerek nagy átmérőjének köszönhetően az anyag hosszabb ideig érintkezik a mágneses térrel, ami ismét nagyon pozitív hatással van mind az elválasztás hatékonyságára, mind a készülék kapacitására.
A VMSV standard változata a rendkívül nehéz mágneses alkalmazások területén végzett több éves kutatás eredménye és az ügyfelek erre a termékre adott válaszai rendkívül pozitívak. Másrészt a hengerek nagyobb átmérője és a moduláris elrendezés sajnos ennél a speciális változatnál nagyobb magasságot eredményez (ebből kifolyólag az alacsony gyártócsarnokokban problémás lehet a szeparátor elhelyezése). Szem előtt kell tartani azt is, hogy ennek a rendkívül igényes berendezésnek a magasabb vételárán túl a megrendelőnek többletköltséggel is számolnia kell például a megfelelő kiszolgáló létesítmények, lépcsők vagy függesztő berendezések alkalmazása során.
| Termék | Bemeneti/kimeneti méret (mm) | Adatlap (EN) |
|---|---|---|
| VMSV 1/500 | 1140 x 890 | PDF megtekintése |
| VMMV 1/1000 | 1140 x 1390 | PDF megtekintése |
| VMSV 4/500 | 800 x 600 | PDF megtekintése |
| VMSV 4/1000 | 1300 x 900 | PDF megtekintése |
VMSV EKO
- Integrált adagolóhenger fordulatszám-szabályozóval
- Mindegyik moor fordulatszám-váltóval van felszerelve (minden szíjhoz eltérő fordulatszám állítható be)
- Kompakt kialakítás (általában három mágneses hengerrel)
- Vonzó ár/teljesítmény arány
- Ellenőrző és szerviznyílások
- A mágneses henger átmérője: 150 mm
- ATEX tanúsítvány
A VMSV egy gazdaságos változata, amely lehetővé teszi a többfokozatú mágneses henger kivételes tulajdonságainak kihasználását olyan ügyfelek számára is, akik egyébként hely, anyagi vagy idő okok miatt nem tudnák használni a standard változatot.
A VMSV EKO három pár hengerből áll (ismét a párból az egyik henger hajtó, a másik pedig hajtott; ezek a hengerpárok szállítószalaggal vannak összekötve). Ebben az esetben azonban a hengerpárok csökkenő (lépcsőzetes) módon, egyetlen szekrényben helyezkednek el.
Az EKO változatban a vibrációs adagoló adagolóhengerre lett cserélve, a mágneses görgők átmérői is csökkentek, számuk pedig maximum háromra csökkent. Az anyag ezért rövidebb ideig érintkezik a mágneses térrel, így a mágneses elválasztás hatékonysága valamivel alacsonyabb.
Ezzel az elrendezéssel viszont jelentősen alacsonyabb a szeparátor teljes beépítési magassága, meglehetősen csökkent a tömege és a teljes méretei is(az eszköz tehát bizonyos szempontból mobilnak tekinthető), a költséges és az időigényes kiegészítők telepítése sem szükséges, valamint az eladási ár is jóval kedvezőbb ennél a változatnál.
| Termék | Bemeneti/kimeneti méret (mm) | Adatlap (EN) |
|---|---|---|
| VMSV EKO 500 N | 500 x 400 | PDF megtekintése |
| VMSV EKO 1000 N | 1000 x 900 | PDF megtekintése |
| VMSV EKO 1500 N | 1500 x 1400 | zobrazit PDF |
A VMSV egy többlépcsős szeparátor, amelyben az anyag egymás után több pár mágneses hengeren halad át — minden fokozat megismétli a szeparációt, és még a nagyon kis méretű vagy gyengén mágneses részecskéket is befogja (30 mikrontól), beleértve a mágneses rozsdamentes acélt vagy a paramágneses ásványokat, amelyek az egylépcsős MV hengeren áthaladnának.
A henger mágneses tere legfeljebb 10 mm-re hat a felülettől — a legmagasabb hatékonyság érdekében a szalagon lévő anyagréteg magasságát legfeljebb 5 mm-re, a bemeneti részecskék maximális méretét szintén 5 mm-re javasoljuk korlátozni, mivel a vékony kevlár vagy üveg-teflon szalag a nagyobb töredékek hatására gyorsan megsérülne; durvább frakciók esetén mágneses dobot kell elő-elrendezni.
A standard VMSV modulárisan kialakított szeparátor vibráló adagolóval és 300 mm átmérőjű hengerekkel, amely legfeljebb öt fokozatban rakható össze a legmagasabb kimeneti tisztaság érdekében, de nagyobb telepítési teret és magasabb beruházást igényel; a VMSV EKO kompakt változat adagoló hengerrel, 150 mm átmérőjű hengerekkel és legfeljebb három pár kaszkádban egyetlen házon belül — a beépítési magasság és a költség lényegesen alacsonyabb, enyhén csökkentett hatékonysággal.
A befogott fémes szennyeződéseket a henger mágneses tere folyamatosan átviszi a tengelyen túlra, és a kiszóró csatornába vezeti, így a szeparátor az anyagáram megszakítása nélkül folyamatosan működik; az intelligens érzékelők gondoskodnak a biztonságról — az ellenőrzőnyílás kinyitása azonnal leállítja a gépet, a szintérzékelő pedig figyeli a csatornát, nehogy az eltömődjön.
A VMSV elsősorban az élelmiszer- és gyógyszeriparban, az üveg- és kerámiaipárban, az öntészetben, az elektronikai hulladék újrahasznosításában, a vegyiparban, valamint ásványok — földpát, mangán, bauxit, magnezit, titán, ritkaföldfémek, arany, cirkon és sok más anyag — kitermelésénél és feldolgozásánál talál alkalmazásra.
Minden VMSV szeparátort egyedi igény szerint gyártunk, helyszíni beszereléssel, üzembe helyezéssel és kezelői oktatással szállítjuk, majd garanciális és garancián túli autorizált szervizszolgáltatást biztosítunk; ingyenesen elvégezzük az Ön anyagának tesztelését garantált három napos határidővel, hogy a megrendelés előtt meggyőződhessen a berendezés teljesítményéről.
Mely iparágakban használják a mágneses hengereket?
A permanens többfokozatú mágneses szeparátort főként az élelmiszeriparban (pl. a nyersanyagok vagy sóbányákból származó só végső tisztítása során), valamint a gyógyszeriparban, az elektromos hulladék újrahasznosításában (pl. a nem kívánt anyagok vagy gyengén mágneses rozsdamentes acél szennyeződések eltávolítására), az öntödeiparban (öntödei homok tisztítása), üveg- és kerámiaiparban (a nem kívánt mágneses szennyeződések leválasztása kvarc- és üveghomokból, kaolinból, mészkőből, agyagból) használják.
Továbbá használható a vegyiparban (pigmentek tisztítása), a réfrakciós anyagok gyártásában (réfrakciós anyagok tisztítása, csiszolóanyagok stb.), valamint ásványi nyersanyagok és ásványok bányászatában és feldolgozásában (mangán, pegmatit, bauxit, magnezit, titán, sztaurolit, hematit, barit, bentonit, kálium-karbonát, kvarc, gyémántok, ritkaföldfémek, például bór, arany, szkandium, vasérc, talkum, cirkon és sok más) .
