Vasszennyeződések elválasztása tollból (esettanulmány)
20. 8. 2023
Alapértelmezett állapot
Egy ismert cseh gyártó - és egy nemzetközi konzorcium tagja, amely tollak feldolgozásával, valamint a legmagasabb minőségű takarók és...
ALKALMAZÁSI TERÜLET – TEXTILIPAR
A textilipar természetes és szintetikus szálakat dolgoz fel fonallá, szövetté, kötött kelmévé és nemszőtt kelmévé. Termékei a ruházatban, a lakástextíliákban, az autóiparban, az egészségügyben és az építőiparban egyaránt alkalmazást találnak – a ruházattól a higiéniai és szűrőanyagokon át a geotextíliákig.
A vevők termékbiztonsággal szemben támasztott növekvő igényeivel (különösen a ruházatban és a higiéniai alkalmazásokban), valamint a kötelező textilújrahasznosítás EU-ban való bevezetésével egyre nő a mágneses szeparálás és a fémdetektálás jelentősége is. A textíliában lévő fémszennyeződés sérült gépeket, tűzveszélyt és a végfelhasználó veszélyeztetését jelenti.
Tudta-e, hogy...? A ruházati márkák az úgynevezett broken needle policyt – a törött tűk politikáját – alkalmazzák beszállítóikkal szemben. A varrótű minden töredékét fel kell kutatni, és ha ez nem sikerül, a termékek teljes tételének át kell haladnia egy fémdetektoron.
MIÉRT HASZNÁLNAK A TEXTILIPARBAN MÁGNESES SZEPARÁTOROKAT ÉS FÉMDETEKTOROKAT?
A fémek sokféle úton kerülnek a textilgyártásba: a szálbálák rögzítéséből származó drótok és szalagok, a gyapotbetakarításból származó fémalkatrészek, a tűnemezelő és varrógépek törött tűi, cipzárak, gombok és fémmerevítők az újrahasznosított textíliákban. Ezen szennyeződések mindegyike más módon veszélyezteti a gyártást – és mindegyiket ki kell szűrni.
A gépek védelme
A fémrészecskék a textilgyártás legérzékenyebb gépeit teszik tönkre: a kártológépek huzalbevonatait, a tűnemezelő gépeket, a kalandereket és a tépőgépeket. A gyorsan áramló szálfolyamban lévő kemény fém ráadásul szikrát is vethet – a tisztítósoron keletkező tűz pedig a fonodák egyik legrettegettebb üzemzavara. A mágneses szeparátor a fémet még a gépbe való belépés előtt kiszűri.
A végtermék minősége és biztonsága
A textíliába beépült törött tű megsértheti a végfelhasználót. A ruházati márkák ezért szigorú ellenőrzést követelnek meg a beszállítóktól (broken needle policy), és a termékben lévő minden egyes fémdarab a teljes tétel reklamációját jelenti. A fémdetektor a kisebb, nem mágneses fémeket is felderíti közvetlenül a textilszalagban.
A gyártási folyamat hatékonyságának javítása
A kártológép sérült huzalbevonatának vagy a tűnemezelő gép tűinek cseréje órákig, akár napokig tartó leállást jelent. A hatékony fémszeparálás = kevesebb állásidő, folyamatos gyártás és magasabb nyereség!
SOLLAU
Mágneses szeparátorok gyártója a textilipar számára
Mi vagyunk ezeknek a szeparátoroknak a gyártói. Csehországi üzemünkben gyártjuk őket, ennek köszönhetően a legmagasabb minőséget tudjuk garantálni, és képesek vagyunk az Ön igényeihez igazítani őket.
HOL TALÁLKOZIK A TEXTILIPARBAN A MI MÁGNESES SZEPARÁTORAINKKAL?
Szálelőkészítés – bálabontás és tisztítósorok
A természetes és szintetikus szálak préselt, acéldrótokkal vagy szalagokkal rögzített bálákban érkeznek a fonodákba. A bontás során drótdarabkák kerülnek a szálfolyamba, gyapotnál pedig a betakarítógépekből származó fémalkatrészek is hozzáadódnak. A szálakat a gépek között pneumatikusan szállítják – és éppen a csővezetéki szakaszok az ideális helyek a szeparáláshoz.
A szálelőkészítésnél leggyakrabban a következő berendezéseket használják:
A szálcsomók a papírgyárak cellulózához hasonlóan viselkednek – a mágnesrudas hagyományos rácsos szeparátorok azonnal eltömődnének a szálaktól. Ezért a tisztítósorok csővezetéki szakaszaiba ML-P mágneses lemezválasztókat építünk be: a mágnesek a cső oldalán lévő ajtókra vannak szerelve, így semmilyen akadály nem áll a szálfolyam útjában. A nem mágneses fémeket a pneumatikus szállításhoz készült fémdetektor deríti fel, amely a szennyezett szálcsomót automatikusan, terelővel válogatja ki – a sor megállítása nélkül.
Ugyanez az elv nagyon speciális könnyű anyagoknál is bevált: egy jelentős cseh tollfeldolgozónál, amely paplanokhoz és párnákhoz dolgozza fel a tollat, a pneumatikusan szállított tollat két, közvetlenül a csővezetékrendszerbe kötött ML 200 N mágneses szeparátor tisztítja.
Milyen problémákat old meg: a bálákból származó drótdarabok a szálfolyamban = tűzveszély és a rákövetkező gépek károsodása. Előny a vásárló számára: az egész fonoda védelme egyetlen, a bemenetnél lévő szeparációs ponttal, és a tűzveszély alapvető csökkentése.
FÉNYKÉPEK A GYAKORLATBÓL
Kártolás – a kártológépek védelme
A kártológép finom fátyollá fésüli a szálakat, és a fonoda egyik legérzékenyebb és legdrágább gépe. Hengereit finom huzalbevonatok borítják, amelyeket egy kemény fémrészecske visszafordíthatatlanul károsít.
A kártolásnál leggyakrabban a következő berendezéseket használják:
Az ML mágneses szeparátorokat közvetlenül a kártológép elé, a levezetőkbe és aknákba építik – a szálfolyamban itt sem lehet olyan akadály, amely eltömődést okozna. Második védelmi fokozatként az adagolószalag alá helyezett táblás fémdetektor szolgál, amely a nem mágneses fémeket is felderíti, és megállítja a gépet, mielőtt a fém elérné a huzalbevonatot.
Milyen problémákat old meg: a kártolóhengerek tönkrement huzalbevonatai = órákig tartó állásidő és felesleges karbantartási költségek. Előny a vásárló számára: jelentősen hosszabb bevonat-élettartam, alacsonyabb karbantartási költségek és folyamatos fonalgyártás.
Nemszőtt kelmék gyártása
A higiéniai, egészségügyi, szűrési vagy autóipari célú nemszőtt kelmék tűnemezelő gépeken és kalandereken készülnek. A legnagyobb ellenség itt a tűnemezelő gépek törött tűi – kemények, aprók és közvetlenül a textilszalagba épülnek be. Nem elég csak a szalag alatti mágnesekre hagyatkozni: a gyorsan haladó textília képes a tűt visszarántani a mágnesből.
A nemszőtt kelmék gyártásánál leggyakrabban a következő berendezéseket használják:
A METRON 05 ProfiLine táblás fémdetektort közvetlenül textilsorokhoz fejlesztették: vízszintesen a textilszalag alá (vagy függőlegesen) telepítik, akár 12 méteres detektálási szélességgel, és megbízhatóan detektálja a fémeket akár 30 m/s szalagsebességnél is. A minimális fémmentes zónának köszönhetően könnyen integrálható a meglévő sorba.
A többszegmenses METRON 04 ProfiLine ráadásul meghatározza, hogy a szalag szélessége mentén melyik szegmensben van a fém – így a kezelő pillanatok alatt megtalálja és eltávolítja.
Milyen problémákat old meg: a textíliába épült törött tűk = sérült kalanderek és reklamációk a higiéniai és autóipari szegmens vevőitől. Előny a vásárló számára: minden egyes textiltekercs igazolható tisztasága és a fém gyors lokalizálása hosszú állásidő nélkül.
Szintetikus szálak gyártása granulátumból
A poliészter-, poliamid- és polipropilénszálak műanyag granulátum ömledékének megfonásával készülnek. A granulátumban lévő fémrészecske károsítja az extruder csigáját, eltömíti az ömledékszűrők szitáit és tönkreteszi a finom fonófejeket – a teljes sor legdrágább alkatrészeit. A kockázat nő az újrahasznosított granulátum (rPET) feldolgozásakor.
A szintetikus szálak gyártásánál leggyakrabban a következő berendezéseket használják:
A TM mágneses szeparátort közvetlenül az extruder kúpos garatjába helyezik, és már 1 µm-es mérettől kiszűri a ferromágneses részecskéket. A szárító és az extruder közötti granulátumlevezetőkbe MSS-MC szekrény típusú rácsos szeparátorokat építenek.
A QUICKTRON 05 A szabadeséses fémdetektor a nem mágneses fémeket is kiválogatja még a gépbe való belépés előtt.
Milyen problémákat old meg: tönkrement fonófejek és eltömődött ömledékszűrő-sziták = költséges leállások és szálszakadások a fonás során. Előny a vásárló számára: a sor legdrágább alkatrészeinek védelme és az olcsóbb, újrahasznosított granulátum biztonságos feldolgozása.
Festés, mosás és végső kikészítés
A festés, mosás, appretálás és bevonatolás során nagy mennyiségű technológiai folyadék, festőfürdő és szuszpenzió áramlik át a textilüzemen. A szivattyúkból, csővezetékekből és szerelvényekből származó fémkopadék foltokat és festési hibákat okoz, valamint károsítja a kikészítőgépek fúvókáit és szelepeit.
A festésnél és a végső kikészítésnél leggyakrabban a következő berendezéseket használják:
Az átfolyós szeparátorokat közvetlenül a folyadékkörök csővezetékébe iktatják be – a festőkészülékek, fúvókák és szűrőfokozatok elé. Alkalmi szennyeződés esetén elegendő a kézi tisztítású MSP-MC kivitel; erősen szennyezett köröknél az automatikusan tisztított MSP-AC szeparátor takarít meg kezelői időt, mivel nem igényli az üzem megszakítását. A nyomásálló MSP-S kivitel a technológiai körök magasabb üzemi nyomásait is kezeli.
Milyen problémákat old meg: fémkopadék a festőfürdőben = foltok, festési hibák és teljes tételek reklamációja. Előny a vásárló számára: stabil festési minőség és a szivattyúk, fúvókák és szelepek hosszabb élettartama.
Textilújrahasznosítás és tépősorok
A textilújrahasznosítás a szakterület leggyorsabban növekvő szegmense – 2025-től az EU-ban kötelező a textíliák szelektív gyűjtése. A szétválogatott textilhulladékot a tépősorokon visszabontják szálakká. A ruházat azonban nagy mennyiségű fémet tartalmaz: cipzárakat, gombokat, patentokat, szegecseket, fémmerevítőket és kapcsokat. Ezek tönkreteszik a tépőgépeket és rontják a kapott szál minőségét.
A textilújrahasznosításnál leggyakrabban a következő berendezéseket használják:
A szállítószalag fölé, a tépőgép elé öntisztító DND-AC mágneses lemezt függesztenek, amely eltávolítja a vas cipzárakat, patentokat és kapcsokat. Aprítás vagy tépés után az anyag egy fedett MBZ mágneses dobon halad át a kisebb vasrészecskék kiszűrésére. A sárgaréz és alumínium cipzárakat és szegecseket az ECS örvényáramú szeparátor választja le – az egyenletes anyagréteget előtte vibrációs szállítószalag biztosítja. A TRANSTRON szállítószalagos fémdetektor a tépett szál végső ellenőrzéseként szolgál.
Milyen problémákat old meg: a tépőgépek tönkrement kései és munkaszervei = felesleges karbantartási költségek; fémek a tépett szálban = nem megfelelő tisztaság az újrahasznosított fonal fonásához. Előny a vásárló számára: az újrahasznosított szál nagyobb kihozatala és minősége, valamint az erősen „fémezett” ruházati hulladék feldolgozhatósága is.
-->A késztermékek ellenőrzése – konfekció és lakástextil
A ruházati márkák szigorú törött tű politikát (broken needle policy) alkalmaznak a beszállítókkal szemben: minden terméket a kiszállítás előtt igazolható módon ellenőrizni kell varrótűtöredékek és gombostűk jelenlétére.
A késztermékek ellenőrzésénél leggyakrabban a következő berendezést használják:
A METRON 07 CI alagút fémdetektort a gyártás végére iktatják be – a kész ruházat, ágynemű vagy törölközők szállítószalagon haladnak át egy detektáló alagúton, amely a kis tűtöredéket is felderíti. A detektálás rögzítésre kerül, így a gyártó a vevő számára igazolható ellenőrzési jegyzőkönyvvel rendelkezik minden tételről.
Milyen problémákat old meg: törött tűk és gombostűk a késztermékekben = a végfelhasználó sérülésének kockázata és teljes szállítmányok visszaküldése. Előny a vásárló számára: a ruházati márkák követelményeinek teljesítése és a gyártó jó hírnevének védelme.
GYAKORI KÉRDÉSEK
Szálakhoz táblás mágneses szeparátorokat ajánlunk – a pneumatikus szállítás csővezetékeibe ML-P, a levezetőkbe és aknákba ML mágneses szeparátorokat. A mágnesek az anyagfolyam oldalán helyezkednek el, így a szálak útjában nem áll akadály, és a szeparátor nem tömődik el.
A textilszalag alá telepített METRON 05 ProfiLine táblás fémdetektorral – akár 12 m szélességben detektál, akár 30 m/s sebességnél. A többszegmenses METRON 04 ProfiLine változat ráadásul meghatározza, hogy a szalag szélessége mentén hol található a tű.
Önmagában a mágnes nem elegendő – a gyorsan haladó textília a kiszűrt tűt visszaránthatja a mágnesből a szalagba. Megbízható megoldás a nyersanyagban lévő mágneses szeparátor és a soron lévő táblás fémdetektor kombinációja.
A tépőgép elé öntisztító DND-AC mágneses lemezt függesztenek a vas cipzárakhoz és patentokhoz, az aprítás után az MBZ mágneses dob következik, a színesfémeket pedig az ECS örvényáramú szeparátor választja le.
A színesfémeket mágnessel nem lehet kiszűrni – az örvényáramok elvén működő ECS örvényáramú szeparátor választja le őket. A tépett szál végső ellenőrzését a TRANSTRON szállítószalagos fémdetektor biztosítja.
Közvetlenül az extruder kúpos garatjába a TM szeparátort helyezik, a granulátumlevezetőkbe az MSS-MC szekrény típusú rácsos szeparátorokat, a pneumatikus szállításba pedig az MSP-S csővezetéki szeparátort. Így védi az extruder csigáját, az ömledékszűrőket és a fonófejeket.
A kézi tisztítású szeparátor olcsóbb, és elegendő fémszennyeződések alkalmi előfordulásakor. Nagy mennyiségű kiszűrt fém esetén megéri az automatikus tisztítás (pl. DND-AC vagy MSP-AC), amely nem igényel kezelői beavatkozást és üzemmegszakítást.
Minden berendezést a sor szélessége, a szalagsebesség és a kívánt érzékenység szerint méretre gyártunk, ezért az ár a kiviteltől függ. Az Ön anyagát ingyen teszteljük 3 napon belül, és javaslatot teszünk az optimális megoldásra; kérjen nem kötelező érvényű árajánlatot.
ESETTANULMÁNYOK
REFERENCIÁK
A SOLLAU büszke mágnesesszeparátor-beszállítója a következő cégeknek
ELÉRHETŐSÉGEK
Kérdése van termékeinkkel kapcsolatban? Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk!
Értékesítői csapatunk készen áll arra, hogy teljes körű támogatást nyújtson Önnek, és segítsen megtalálni a mágneses szeparáció területén felmerülő igényeire a legjobb megoldást. Nemcsak szabványos megoldásokat kínálunk, hanem egyedi megoldásokat is, ezért a bonyolultabb műszaki kihívásoktól sem kell tartania. Elég, ha felveszi velünk a kapcsolatot, és szívesen segítünk.
Kapcsolatba léphet velünk telefonon, e-mailben vagy weboldalunk űrlapján keresztül.
+3630 418 2087
zsuzsanna.panak@sollau.cz