Cookie-kat használunk

Cookie-kat használunk a forgalom elemzésére, a preferenciák emlékezésére és a webhely használhatóságának javítására. Hozzájárulását az „Elfogadom” gombra kattintva adhatja meg.

Beállítások Egyetértek

A beleegyezést meg is tagadhatja.

Ugrás a tartalomhoz

Szakértők vagyunk
a mágneses elválasztás területén

Mágneses elválasztáshoz szükséges eszközöket fejlesztünk, gyártunk és alkalmazunk. Mágneses elválasztóinkat pontosan az Ön igényei szerint tervezzük és gyártjuk.

7. 1. 2026

A mágneses szeparáció leggyakoribb hibái és azok elkerülésének módja

A fém szennyeződések gyakrabban kerülnek az anyagokba, mint azt sok üzem elismeri. A mágneses szeparátorok védik a technológiát és a termék minőségét, de csak akkor, ha megfelelően vannak tervezve és karbantartva.

A gyakorlatban a helyesen beállított paraméterek döntő fontosságúak – különösen a készülék elhelyezkedése, az anyagáramlás, a specifikus tulajdonságok és a karbantartási rendszer.


Íme a hatékonyságot csökkentő négy leggyakoribb hiba és gyakorlati tippek azok elkerülésére.

Rossz elhelyezés a gyártósorban

A mágneses szeparátorokat gyakran a gyártósor végére szerelik fel, amikor a fém szennyeződések már károsíthatják a törőgépet, az őrlőt vagy más berendezéseket. Hatékonyabb, ha a szeparátort a kritikus technológiai csomópontok elé helyezik, és érzékeny termékek esetén a csomagolás előtt végső tisztítással egészítik ki.

A teljesítmény alulméretezése

Nagy áramlási sebesség vagy túl vastag anyagrétegek esetén előfordulhat, hogy a részecskék nem jutnak be a mágnes hatékony mezőjébe, ami csökkenti a szeparáció hatékonyságát. Ezért a tervezés során a számításokat a gyártósor tényleges teljesítményére alapozza, és vegye figyelembe az anyagszállítás módját (csővezetéken, szabad eséssel, szalagszállítóval stb.).

Az anyag tulajdonságainak figyelmen kívül hagyása

A finom porok és a nedves vagy ragadós keverékek jelentősen eltérő követelményeket támasztanak a mágneses szeparációval szemben, mint a száraz granulátumok. Az eltömődés vagy a lerakódások kialakulása gyorsan csökkentheti az elválasztás hatékonyságát. Ezért elengedhetetlen a megfelelő típusú elválasztó kiválasztása, és ideális esetben annak működésének ellenőrzése egy valódi anyagmintán.

Rendszertelen tisztítás

Az eltömődött elválasztó fokozatosan elveszíti hatékonyságát, és az elválasztás eredményei instabillá válhatnak. Ezért javasoljuk egy egyértelmű tisztítási és ellenőrzési rendszer bevezetését (pl. a műszakokhoz kapcsolódóan) és a befogott szennyeződések mennyiségének rendszeres értékelését.

 

Biztosra akar menni, hogy a megfelelő típusú szeparátort választja és eléri a kívánt hatékonyságot? Vegye fel velünk a kapcsolatot – ajánlunk egy megfelelő megoldást, beleértve a telepítésre vonatkozó javaslatot is.